Технологическая подготовка перед обработкой детали

На этом шаге рекомендуется придерживаться последующей последовательности и делают такие деяния. Делается определение нужного количества и последовательности технологических переходов. В согласовании с рабочим чертежом детали намечается маршрут обработки для каждой отдельной ее поверхности. Устанавливается промежный малый припуск зависимо от данной точности и шероховатости обработки. Для этого приблизительно можно использовать Технологическая подготовка перед обработкой детали данные табл. 2.

Определяют малые межпереходные размеры но последующим

формулам:

(1)

(2)

, (3)

где Dmin – нижний предельный размер детали (см. чертеж);

Dn-1min, Dn-2min, …, D1min – малые расчетные размеры детали перед последним, предпоследним и вторым технологическим переходом соответственно;

Zn , Zn-1, …, Z2 – величина малого приписка на последнем, предпоследнем и на втором технологических переходах.

Имея чертеж Технологическая подготовка перед обработкой детали с размерами заготовки и фактическое значение малого припуска, на первом переходе, получают

. (4)

Потом задают межпереходные технологические допуски на обработку, также наибольшие межпереходные размены как суммы малого межпереходного размера и соответственного ему технологического допуска (Тi):

. (5)

Если величина фактического наибольшего припуска окажется больше максимально допустимой глубины резания (по условию прочности tпред= 5 мм), то Технологическая подготовка перед обработкой детали появятся дополнительные переходы, число которых определяют как

(6)

Приобретенное значение округляется в сторону роста до целого числа.

Занеся в карту приобретенные наибольшие и малые размеры, назначаем последовательность выполнения технологических переходов:

Таблица 2 – Точность и качество поверхностей после механической обработки и малые припуски (заготовка-прокат)

Поперечник обработки, мм Вид обработки Квалитет Технологическая подготовка перед обработкой детали точности Шероховатость поверхности Припуск на поперечник, мм
Длина Длина
до 120 до 260
до 30 -"- -"- 30 – 60 -"- -"- Точение предварительное Точение чистовое либо однократное Точение тонкое Точение предварительное Точение чистовое либо однократное Точение тонкое 10 – 11 7 – 9 10 – 11 7 – 9 Rz 40… Rz 80 Rz 20… Rz 40 0,63 … 2,5 Rz 40… Rz 80 Rz 20… Rz 40 0,63 … 2,5 1,2 0,25 0,12 1,2 0,3 0,16 1,7 0,3 0,15 1,5 0,3 0,16

предварительных переходов, обработки фасок, чистовых переходов, проточки канавок, узкого обтачивания.

В качестве примера приведена Технологическая подготовка перед обработкой детали схема предназначения переходов для детали, из проката на рисунке 1. Цифрами 1, 2, 3, ... ,14 обозначены слои металла, снимаемые на каждом из переходов.

Инструмент выбирается из табл. 3, где приведен набор резцов, созданных для станка 16К20ФЗСЗ2. Его шифр и координатные размеры, т.е. расстояния от базисных поверхностей инструментальной револьверной головки и от оси ее Технологическая подготовка перед обработкой детали вращения до верхушки инструмента, заносятся в память управляющей системы и записываются в отчет.

Для подготовительной размерной опции резцов вне станка может быть применен прибор БВ–2010. Он обеспечивает настройку по двум координатам с точностью по каждой из их, равной 0,006 мм.

Таблица 3 – Разновидности режущего инструмента для станка модели 16К20Ф3С32

Продолжение Технологическая подготовка перед обработкой детали таблицы 3

Для проверки положения верхушки резца по высоте (вертикали) можно использовать индикатор часового типа.

Переходя к определению режимов обработки, сначала находят глубину резания. Ее рассчитывают по формуле как разность наибольших размеров на 2-ух смежных переходах:

, (7)

где i = 1, 2, 3... — номер перехода обработки.

Подачу S (мм/об) определяют по табллицам 4 и Технологическая подготовка перед обработкой детали 5, переведя ее потом в минутную (мм/мин). При определении скорости резания, пользуются табличным способом, выбирая нужные данные из таблиц 6 и 7.

Набросок 1 – Схема определения последовательности переходов (вверху) и нахождение начальной точки инструмента

Таблица 4 – Величины подач при предварительном обтачивании и нарезании канавок

Поперечник детали, мм Глубина резания, мм Ширина резца, мм
До 3 3 – 5 5 – 8 3 – 4 4 – 5
20 – 40 40 – 60 0,4 – 0,5 0,5 – 0,9 0,3 – 0,4 0,4 – 0,8 - 0,3 – 0,7 0,1 – 0,12 - - 0,13 – 0,16

Таблица 5 – Величины Технологическая подготовка перед обработкой детали подач при чистовом обтачивании

Шероховатость поверхности Радиус при верхушке резца, мм
0,5 1,0 2,0
Rz 40 Rz 20 2,5 0,3 – 0,5 0,18 – 0,25 0,1 – 0,11 0,45 – 0,60 0,25 – 0,30 0,11 – 0,16 0,56 – 0,70 0,3 – 0,4 0,15 – 0,25

Скорость резания находят по формуле

. (8)

Таблица 6 – Скорость резания (табличное значение)

Тип резца Глубина резания, мм Подача , мм/об
До 0,2 0,2–0,3 0,3–0,4 0,4–0,5 0,5–0,6 0,6–0,8
Проходной -“- Прорезной до 1 более 1 - - -

Таблица 7 – Значения коэффициента К1

Твердость материала, НВ 156–207 170–229 207–269 269–302 285–321
К1 1,0 0,9 0,75 0,7 0,65

Коэффициент К2 принимают:

К2 = 0,95 – для резцов с Технологическая подготовка перед обработкой детали режущей частью из сплава T5K10;

К2 = 1,5 – для резцов с режущей частью из сплава Т15К6.

Определение траекторий инструмента проводится так. За нулевую точку следует принять начальное положение револьверной головки, из которого будет начинаться движение.

Начало координат связывают с точкой скрещения оси шпинделя с торцем обрабатываемой заготовки.

Координаты начальной точки Технологическая подготовка перед обработкой детали при обработке в патроне:

(9)

где Dзаг max и Lзагmax – самые большие предельные размеры заготовки;

Xu и Zu – самые большие установочные координаты инструментов, участвующих в обработке;

Хдоп и Zдоп – дополнительное смещение начальной точки для удобства работы при установке детали в патрон станка;

А – размер до базисных поверхностей кулачков патрона Технологическая подготовка перед обработкой детали.

Перед сменой инструмента, для исключения вероятных ударов инструмента о деталь при вращении головки, целенаправлено возвращать суппорт в начальную точку.

Целенаправлено сначало производить осевые и только потом круговые перемещения суппорта при выходе его из нулевой точки в зону обработки.

Координаты опорных точек (где делается изменение направления перемещения инструмента Технологическая подготовка перед обработкой детали, смена режимов обработки и т.п.) определяются из геометрических соотношений при использовании чертежа детали и разработанной операции.

Так, длина рабочего хода на первом переходе повдоль оси составляет

(10)

где – размер обрабатываемой поверхности на заготовке;

– длина пути врезания (при обработке напроход). Учитываем длину схода: lсх = 1 – 2 мм;

t – глубина резания;

φ – главный угол в плане резца Технологическая подготовка перед обработкой детали;

Δ = 1…1,5 – надбавка, учитывающая возможность возникновения погрешностей позиционирования суппорта, установки заготовки и др.

Перемещения по оси Х определяют опорные координатные точки:

, (11)

где – наибольший поперечник соответственной ступени детали.

Координаты точек, после которых будет выполняться холостой отвод резца, определяются с учетом отскока инструмента:

. (12)

Набросок 2 – Траектории движения инструментов и опорные точки этих Технологическая подготовка перед обработкой детали траекторий

Обычно отскок составляет а = 0,5 – 1 мм.

Чтоб получить координаты положения револьверной головки в каждой опорной точке, довольно отыскать:

(13)

Величины и направления перемещений определяем как разность координат опорных точек по осям X и Z . Положительное перемещение (символ “+”) соответствует перемещению на рабочего и к задней бабке.

Технологическая подготовка программки должна содержать также подробный список всех Технологическая подготовка перед обработкой детали приемов, осуществляемых станком, технологические команды (об изменении скорости вращения шпинделя, подачи, введения корректировки положения инструмента), указания о направлениях и величинах перемещения инструмента.


tehnologii-pedagogicheskogo-obsheniya.html
tehnologii-ploskoj-pechati.html
tehnologii-pogruzheniya-metallicheskogo-shpunta-vblizi-sushestvuyushih-zdanij-s-obespecheniem-ih-bezopasnosti-i-nedopusheniya-neravnomernih-osadok-ih-fundamentov-referat.html