Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности.

Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности.

Высота шероховатости находится в зависимости от последующих причин:

величины подач, с повышением которых высота шероховатостей увеличивается;

Билет 7

1) База- это поверхность, ось либо точка, принадлежащее изделию, применяемая для базирования.

Согласно ГОСТ 21495-76 базы можно систематизировать по нескольким признакам последующим образом.

1). По предназначению базы делятся на:

а) конструкторские – для определения положения детали либо сборочной Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. единицы в изделии (главные), либо определения положения присоединяемого к ним изделия (вспомогательные);

б) технологические - для определения положения заготовки (детали, изделия) при их изготовлении либо ремонте;

в) измерительные - для определения относительного положения заготовки (детали, изделия) и средств измерения.

2). По лишаемым степеням свободы различают последующие базы:

а) установочную, которая лишает Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. объект 3-х степеней свободы – перемещения повдоль одной координатной оси и поворотов вокруг 2-ух других осей;

б) направляющую, которая лишает объект 2-ух степеней свободы - перемещения повдоль одной координатной оси и поворот вокруг другой оси;

в) опорную, которая лишает объект одной степени свободы - перемещения повдоль одной координатной оси либо поворота вокруг оси;

г Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности.) двойную направляющую, которая лишает объект 4 степеней свободы – перемещений повдоль 2-ух координатных осей и поворотов вокруг этих же осей;

д) двойную опорную, которая лишает объект 2-ух степеней свободы – перемещений повдоль 2-ух координатных осей.

3). По нраву проявления база может быть:

а) сокрытой – в виде воображаемой плоскости, оси либо точки;

б Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности.) очевидной – в виде реальной поверхности, разметочной опасности либо точки скрещения рисок. Не считая того, различают:

- проектную базу, которая выбирается при проектировании изделия, технологического процесса производства либо ремонта этого изделия

;- действительную базу, которая практически употребляется в конструкции, при изготовлении, эксплуатации либо ремонте изделия.

Правило 6 точек.

Для обеспечения неподвижности заготовки либо Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. изделия в избранной системе координат на их нужно наложить 6 обоесторонних геометрических связей, для сотворения которых нужен набор баз. Если в согласовании со служебным предназначением изделие обязано иметь определенное число степеней свободы, то соответственное число связей снимается. Лишая деталь всех 6 степеней свободы, получают схему полного базирования, которая строится в согласовании с Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. правилом 6 точек. Формулируется оно последующим образом:

для полного базирования детали с лишением ее всех 6 степеней свободы нужен набор из 3-х баз, несущих 6 опорных точек (под опорной точкой понимают точку, символизирующую одну из связей заготовки либо изделия с избранной системой координат).

Исключение из этого правила составляет базирование длинноватых конических Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. деталей, при котором для полного базирования их нужен набор из 2-ух базисных поверхностей.

Билет 8

1) Принцип всепостоянства и совмещения баз.

Выбор баз имеет принципиальное значение при проектировании технологических процессов. При выборе баз лучше в качестве технологической базы использовать конструкторскую либо измерительную базу обрабатываемой поверхности, т.е. соблюдать принцип совмещения баз Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности.. В данном случае погрешности базирования при изготовлении либо измерении детали будут равны нулю. Возможность совмещения технологической, конструкторской и измерительной баз при прохождении детали всего производственного цикла (от производства до измерения, эксплуатации и ремонта) должна учитываться конструктором в процессе проектирования и технологом при разработке технологического процесса.

Не считая того, при выборе технологических Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. баз следует придерживаться принципа всепостоянства баз на главных операциях механической обработки,

т. е. по способности использовать в качестве технологических баз одни и те же поверхности (элементы) детали. Необходимость соблюдения этого принципа в особенности явна, если конструкторские (измерительные) базы при выполнении разных операций переменны и в связи с этим, тяжело Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. выполнить принцип совмещения баз. Для соблюдения принципа всепостоянства баз в ряде всевозможных случаев на деталях (заготовках) делают вспомогательные (дополнительные) поверхности, не имеющие конструктивного предназначения, но применяемые в качестве технологических баз: центровые гнезда на валах, специально обработанные отверстия в корпусных деталях, центрирующие пояски и выточки на платиках (платах) и Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. др.

Если по условиям обработки не удается выдержать принцип всепостоянства баз, то в качестве новейшей базы принимают обработанную поверхность, по способности более точную и обеспечивающую твердость установки заготовки. Если вновь принятая база не является конструкторской (измерительной), то создают расчет допуска на приобретенный размер с учетом появляющейся погрешности базирования и Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности., если нужно, ужесточают допуск на размер, определяющий положение новейшей технологической базы относительно конструкторской.

Соблюдение принципа всепостоянства баз позволяет уменьшить погрешности базирования, связанные с переменой технологических баз и зависящие от состояния поверхностей и точности их расположения относительно ранее применявшихся баз.

Базирование – это придание заготовке либо детали (изделию) требуемого положения Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. относительно избранной системы координат.

Базой именуется поверхность либо выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке (детали, изделию) и применяемая для базирования.

Билет 9

1) Причины, действующие на себестоимость производства в машиностроении, делятся на три группы:

1-я группа – конструктивные причины, т.е. конструктивное решение самой детали, обеспечивающее приемлемость её для производства обработкой Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. давлением, литьем, сваркой; выбор марки материала и технологических критерий;

2-я группа – производственные причины, т.е. нрав и культура производства, технологическая оснащенность, организационные и технологические уровни производства;

3-я группа – технологические причины, характеризующие метод формообразования заготовок, выбор самой заготовки, оборудования и технологического процесса получения детали.

То, как много в Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. заготовке учтено воздействие причин первой и 2-ой групп, позволяет судить о технологичности заготовки.

Подтехнологичностью заготовки принято осознавать, как данная заготовка соответствует требованиям производства и обеспечивает долговечность и надежность работы детали при эксплуатации.

Выпуск технологичной заготовки в данных масштабах производства обеспечивает малые производственные издержки, себестоимость, трудозатратность и материалоемкость.

3-я группа причин Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. принципиальна, когда детали могут быть получены одним либо несколькими методами литья либо обработки давлением, к примеру, фланцы, тройники, шестерни. Но при литье структура металла, а как следует, и механические характеристики, ниже, чем при обработке металлов давлением. Также, в особенности при литье в кокиль либо под давлением, выше возможность появления Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. литейных напряжений и наличия пористости.

При штамповке, создавая направленную структуру, можно прирастить эксплуатационные характеристики детали. В то же время данный параметр шероховатости поверхности и точность размеров могут быть обеспечены в обоих случаях.

Таким макаром, при выборе методов получения заготовки сначала следует учесть главные причины (себестоимость и требования к качеству), ориентироваться на то Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности., что в определенном случае является определяющим.

В качестве другого примера можно разглядеть крупногабаритные детали значимой массы, требующие для собственного производства уникального оборудования большой мощности. Такие детали целенаправлено изготавливать сварными. Это позволяет уменьшить продолжительность цикла производства, повысить качество металла за счет внедрения слитков наименьшей массы с наименьшим количеством Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. литейных изъянов, но при всем этом миниатюризируется коэффициент использования металла, возрастает трудозатратность.

Наилучшее решение при выборе заготовок может быть найдено только при условии всеохватывающего анализа воздействия на себестоимость всех причин, при неотклонимом условии положительного воздействия метода получения заготовки на качество изделия.

В себестоимости производства детали значительную долю составляют Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. издержки на материал (около 60 %). Потому пути понижения себестоимости целенаправлено находить в понижении расхода материала.

Технологичность детали с определенной степенью приближения оценивается последующими показателями:

– коэффициент выхода пригодного ( ) ;

– весовой точности ( ) ;

– использования металла ( ).

– охарактеризовывает расход металла в заготовительном цехе, размер брака, технологических отходов

Машиностроение располагает огромным количеством методов получения деталей. Это обилие, с одной стороны, позволяет Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. значительно повысить эксплуатационные свойства машин за счёт использования параметров начального материала, с другой – создаёт трудности при выборе оптимального, экономного метода получения детали.

В особенности принципиально верно избрать вид заготовки, назначить более оптимальный технологический процесс её производства в критериях автоматического производства, когда размеры детали при механической обработке получаются Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. «автоматически» на за ранее настроенных агрегатных станках либо станках с числовым программным управлением (ЧПУ). В данном случае недостаточные припуски так же вредоносны, как и лишние, а неравномерная твёрдость материала либо огромные уклоны на заготовке могут вызвать значимые колебания в допусках размеров готовой детали.

Потому очень важен экономически и технологически обоснованный выбор Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. вида заготовки для данного производства.

Наибольшее приближение геометрических форм и размеров заготовки к размерам и форме готовой детали – основная задачка заготовительного производства.

Данные конструктором геометрия, размеры и марка материала детали почти во всем определяют технологию производства. Таким макаром, выбор вида заготовки происходит в процессе конструирования, потому что Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. при расчёте деталей на крепкость, износостойкость либо при учете других характеристик эксплуатационных черт конструктор исходит из физико-механических параметров используемого материала с учётом воздействия метода получения заготовки.

Билет 10

1) Припуск- слой материала, удаляемого в процессе механической обработки заготовки с целью заслуги точности, размеров и свойства.

Виды припусков:

- общий припуск- в течении Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. всего процесса обработки данной поверхности от размера заготовки до окончательного размера готовой детали.

- межоперационный припуск производится за 1 операцию.

Припуск удаляемый при выполнении одной технологического перехода- промежный.

Определение припусков на обработку плотно сплетено с установлением предельных промежных и начальных размеров заготовки, которые нужны для конструирования приспособлений, особых режущих и измерительных Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. инструментов, штампов, пресс-форм, моделей, стержневых ящиков, опции металлорежущих станков и другого технологического оборудования, для обоснованного определения режимов резания и норм времени на выполнение операции механической обработки.

Воздействие величины припуска на экономичность процесса обработки очень велико, потому что чем больше припуск, тем большее число проходов требуется для снятия соответственного Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. слоя металла, что приводит к увеличению трудозатратности процесса, расхода электроэнергии, режущего инструмента и наращивает отходы металла, превращаемого в стружку.

Воздействие величины припуска на экономичность процесса обработки очень велико, потому что чем больше припуск, тем большее число проходов требуется для снятия соответственного слоя металла, что приводит к увеличению трудозатратности Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. процесса, расхода электроэнергии, режущего инструмента и наращивает отходы металла, превращаемого в стружку.

Воздействие величины припуска на экономичность процесса обработки очень велико, потому что чем больше припуск, тем большее число рабочих ходов требуется для снятия соответственного слоя металла, что приводит кповышению трудозатратности процесса, расхода электроэнергии, режущего инструмента и наращивает отходы металла Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности., превращаемого в стружку. Завышенные припуски приводят к повышению парка оборудования и производственных площадей, нужных для его размещения.

Воздействие размера припуска на экономичность процесса обработки очень велико, потому что чем больше припуск, тем большее число рабочих ходов требуется для снятия соответственного слоя металла, что приводит кповышению трудозатратности процесса, расхода Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. электроэнергии, износу режущего инструмента и наращивает отходы металла, превращаемого в стружку. Завышенные припуски приводят к повышению парка оборудования и производственных площадей, нужных для его размещения.

Но производительность при таком методе раскроя начального материала на заготовки очень низкая, и финансовая эффективность, получающаяся от понижения отходов металла в крупносерийном и массовом Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. производстве, не оправдывает издержки наповышение трудозатратности.


Билет 11
припуск– есть слой материала, снимаемый с поверхности детали для обеспечения данного свойства. Величина снимаемого припуска должна быть хорошей, обеспечивающей данное качество при наименьшем расходе материала и времени на обработку Увеличенные припуски приводят к удалению более износостойких поверхностных слоев детали. Не считая Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. того, повышение припусков понижает экономические характеристики технологического процесса, потому что ведёт к повышению времени обработки. Малые припуски на обработку не обеспечивают способности удаления дефектных поверхностных слоев металла, увеличивают требования к точности заготовок.

Различают припуски:

— общие;

— операционные,

— промежные и припуски, снимаемые за один рабочий ход.

Операционный припуск Z, – это припуск Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности., удаляемый при выполнении одной технологической операции.

Промежный припуск – это припуск, удаляемый при выполнении 1-го технологического перехода. Определяется разностью размеров, приобретенных на предыдущем и выполняемом переходе.

Припуски измеряются по нормали к обработанной поверхности. Они могут быть несимметричные (на одну сторону) – при изготовлении плоских деталей и симметричные (на обе стороны) – в большинстве Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. случаев на поперечник при изготовлении круглых деталей. Так как технологический переход может состоять из 1-го либо нескольких рабочих ходов, то нужно различать припуск, снимаемый за один рабочий ход.

Общим припуском именуется слой материала, нужный для выполнения всей совокупы операций и переходов от заготовки до готовой детали Он равен сумме операционных Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. припусков.

Общий припуск определяют как разность размеров заготовки и готовой детали.

Чрезвычайно огромные припуски понижают экономическую эффективность процесса за счёт утрат металла переводимого в стружку. Удаление излишних слоев металла просит введения дополнительных технологических переходов, наращивает трудоёмкость процессов обработки, расход энергии и режущего инструмента, увеличивает себестоимость обработки. При увеличенных Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. припусках в неких случаях убирают более износоустойчивый поверхностный слой обрабатываемой детали (наклёп).

Чрезвычайно малые припуски также нежелательны. Они не обеспечивают удаление дефектных поверхностных слоев и получение требуемой точности и шероховатости обработанных поверхностей, а в неких случаях делают неприемлемые условия для работы режущего инструмента по литейной корке либо окалине. Чрезвычайно малые Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. припуски требуют увеличения точности заготовок, затрудняют их разметку и выверку настанках и, в конечном счёте, увели­чивают возможный процент брака.

В машиностроении используют два способа определения припуска:

1) опытно-статистический;

2) расчётно-аналитический.

При использовании опытно-статистического способа общие и промежные припуски назначаются по таблицам, которые составлены на базе обобщения Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. и классификации производственных данных передовых заводов.

Недочетом этого способа является предназначение припусков без учёта определенных критерий построения технологических процессов и потому создаются ненадобные завышенные припасы надёжности, в предположении наихудших критерий для каждой из обрабатываемых поверхностей. Потому опытно-статистические припуски неоправданно завышены.

Расчётно-аналитический способ определения припусков разработан доктором Кованом Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. В.М. Согласно этому способу промежный припуск должен быть таким, чтоб при его снятии устранялись погрешности обработки и недостатки поверхностного слоя, приобретенные на предыдущих технологических переходах, также погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе.

Zimin = Rzi-1 + hi-1 + ( + ),(4)

где Rzi-1 – высота микронеровностей поверхности, приобретенная на предыдущем переходе, мкм;

hi-1 – глубина Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. дефектного слоя на предыдущем переходе, мкм;

i-1 – суммарные пространственные отличия на предыдущем переходе, мкм;

i – погрешность установки заготовки, возникаемая на данном переходе, мкм.

Билет 12

совокупа параметров конструкции изделия, которыеобеспечивают его изготовка, ремонт и техническое сервис по более действенной технологии по сопоставлению с однотипными конструкциями такого же предназначения при схожих Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. условияхих производства и эксплуатации и при одних и тех же показателях свойства. Применение эффективнойтехнологии подразумевает рациональные издержки труда, материалов, средств, времени при технологическойподготовке производства ), в процессе производства,эксплуатации и ремонта, включая подготовку изделия к функционированию, контроль егоработоспособности, профилактическое сервис. Условия производства (ремонта), которыеопределяются типом производства (единичное, серийное и Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. т. д.), его организацией, специализацией,программкой и повторяемостью выпуска, связаны с отработкой Т. к. и., направленной на снижениетрудоёмкости производства (ремонта) изделия и его себестоимости.

Для оценки определённых конструкций пользуются базисными показателями технологичности изделия,являющегося представителем группы изделий, владеющих общими конструктивными признаками. Присравнительной количественной оценке вариантов конструкции 1-го и Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. такого же изделия пользуютсяодинаковыми показателями Т. к. и. и одними и теми же способами их определения.

Билет 13

В целом проектирование технологических процессов обработки деталей и сборки узлов представляет собой сложную, трудозатратную и многовариантную задачку. Потому его делают в несколько поочередных шагов.

Сначала делают подготовительный проект технологического процесса; на следующих стадиях его Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. уточняют и конкретизируют на базе детализированных технологических расчетов. Поочередным уточнением подготовительного проекта получают законченные разработки технологического процесса. Правильное решение удается получить только после разработки и сопоставления нескольких технологических вариантов.

Степень проработки технологического процесса в деталях находится в зависимости от типа производства. В критериях массового производства технологические процессы разрабатывают тщательно Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. для всех деталей изделия. Такие процессы именуют операционными. Технологическая документация на их содержит подробную информацию об операциях и переходах, режимах обработки и межоперационных размерах деталей, инструменте, оснастке и т.д. В единичном производстве ограничиваются сокращенной разработкой технологических процессов, потому что подробная разработка их в данных критериях экономически не оправдывается. Эти Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. технологические процессы именуют маршрутными.

Процесс проектирования содержит взаимосвязанные и выполняемые в определенной последовательности этапы, к которым относятся:

• определение типа производства и способов работы;

выбор способа получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований;

выбор и обоснование технологических баз;

предназначение маршрута обработки отдельных поверхностей и составление маршрута обработки Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. детали в целом;

расчет припусков, установление технологических допусков и предельных размеров заготовки на отдельных стадиях обработки;

уточнение степени концентрации операций технологических переходов;

выбор обрабатывающего оборудования, технологической оснастки н инструментов;

расчет режимов резания;

определение настроечных размеров;

установление норм времени и квалификации рабочих на операциях;

оформление технологической документации.

Связь шагов проектирования Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. и многовариантность личных и общих решений намеченной цели отлично видна из рассмотрения укрупненной схемы (рис. 15.2) поочередного выполнения шагов проектирования технологии механической обработки заготовки применительно к условиям массового производства. Общие и личные варианты (выполнения отдельных шагов) показаны штриховыми разветвляющимися линиями. Отдельные этапы, к примеру расчет темпа и определение типа производства, расчет Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. режимов резания, установление нормы времени на обработку, решаются совершенно точно по за ранее установленным условиям и начальным данным.

При проектировании технологических процессов обработки сложных деталей суммарное число вероятных вариантов может быть очень значимым. Оптимизацию проектируемых и действующих технологических процессов создают по разным мотивированным функциям (малой себестоимости производства детали Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности., наибольшей производительности обработки, по данному сроку окупаемости дополнительных серьезных вложений в создание).

Начальными данными для проектирования технологических процессов механической обработки являются:

рабочий чертеж обрабатываемой детали с указанием ее материала, конструктивных особенностей и размеров;

технические условия на изготовка детали, характеризующие точность и качество обрабатываемых поверхностей, также особенные требования к Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. твердости и структуре материала, термообработке, балансировке и т.п.;

объем выпуска изделий, в состав которых заходит изготовляемая деталь, с учетом выпуска запасных частей;

планируемый интервал времени (обычно в годах) выпуска изделий.

При проектировании технологических процессов для действующего производства нужно располагать информацией о имеющемся оборудовании, площадях и других местных производственных критериях. При Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. проектировании употребляют справочные и нормативные материалы, сборники и паспорта оборудования, альбомы приспособлений; ГОСТы и нормали на режущий и измерительный инструменты, нормативы точности, шероховатости, расчета припусков, режимов резания и технического нормирования времени; тарифно-квалификационные справочники и другие материалы. Оформление технологических разработок делается на бланках технологической документации.

Проектированию технологического процесса Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. предшествует подробное исследование рабочего чертежа детали, технических критерий на ее изготовка и критерий ее работы в изделии. Повышенное внимание уделяется способности улучшения технологичности конструкции детали, потому что в итоге может быть получен значимый эффект от понижения трудозатратности и себестоимости выполнения процессов обработки.

Разработанные технологические процессы оформляются на соответственных технологических Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. документах.

Билет 14
22.1. Базы технического нормирования

Нормой времениименуется регламентируемые издержки, нужные для выполнения данной операции в обычных производственных критериях.

Норма времени может быть установлена расчетным, укрупненных нормативов, статистическим либо опытным способом.

Более прогрессивный способ - расчетный,потому что он учитывает передовую технологию, современное оборудование, обычные условия и компанию труда соответствующей квалификации. Для расчета времени Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. употребляют надлежащие формулы. К примеру, для токарных, резьбонарезных, сверлильных работ, для зенкерования, развертывания и фрезерования:

где S- минутная подача, [мм/мин]; и- частота вращения, [мин" ]; $*- подача на 1 оборот шпинделя;

I- длина рабочего хода (рис.22.1), которая определяется по формуле:

L = Il + I9+tt

где - врезание инструмента, l-i-выход инструмента,

А?- длина обрабатываемой поверхности детали Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности..

Расчетный способ трудоемок, потому применяется он, в главном, в массовом производстве.

Рис. 22.1. Длина рабочего хода инструмента

Техно норма времени на выполнение токарной операции складывается из подготовительно-заключительного времени на партию деталей и штучного времени на изготовка одной детали.

Подготовительно - заключительным Тпз именуется время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с чертежом Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности.; подготовку рабочего места; наладку станка, инструментов, приспособлений для производства партии деталей; снятие инструментов и приспособлений; сдачу работы отделу технического контроля. Подготовительно-заключительное время относится ко всей партии деталей и не находится в зависимости от количества деталей в партии.

Штучное время Тшт состоит из основного (технологического) времени, вспомогательного времени, времени технического Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. обслуживания рабочего места, времени организационного обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и личные надобности Тп.

Главным Тосн именуется время, в протяжении которого происходит резание. Оно может быть машинным, если вращение заготовки и подача инструмента осуществляются станком, машинно ручным, если вращение осуществляется станком, а подача инструмента ручная, и ручным Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности..

Вспомогательным Твсп именуется время, затрачиваемое на выполнение действий, обеспечивающих выполнение основной работы и циклических при обработке каждой' заготовки (установка заготовки, снятие детали, управление станком, перестановка инструмента, измерение и т. д.).

Сумма основного и вспомогательного времени образует оперативно время Топ.

Время технического обслуживания рабочего места Тто — это время, затрачиваемое Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. на смену затупившегося инструмента либо поворот неперетачиваемой пластинки другой гранью, регулировку и чистку станка в процессе работы.

Время организационного обслуживания рабочего места Тоо— время, используемое на раскладку и уборку инструмента сначала и конце смены, на смазку и очистку станка. Сумма времени технического и организационного обслуживания рабочего места Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. составляет время обслуживания рабочего места Тобсл.

Оперативное время и его составляющие исчисляются в минутках, а время обслуживания и время перерывов на отдых и личные надобности — в процентах от оперативного времени.


виды норм труда
Нормы труда — это составная часть организации оплаты труда, потому что с помощью их устанавливается расценка — величина заработка Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. за выполнение единицы работы.

На практике употребляются последующие виды норм труда:

норма времени — количество рабочего времени, нужного на выполнение какого-нибудь изделия либо какой-нибудь работы;

норма выработки — количество изделий, которое нужно выпустить в единицу времени (за один час, рабочую смену и т.д.). Меж нормой времени и нормой выработки существует назад пропорциональная зависимость Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности.;

норма обслуживания — количество объектов (машин, устройств, рабочих мест и т.д.), которые работник либо группа работников должны обслужить в течение единицы рабочего времени;

норма времени обслуживания — это время, нужное на сервис 1-го объекта. Меж нормой обслуживания и нормой времени обслуживания также существует назад пропорциональная зависимость;

норма численности — количество работников определенного Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. профиля и квалификации, нужное для выполнения определенных работ за определенный период.

Билет 15
Центрование заготовок. При обработке внешних поверхностей тел вращения (валов) базой для выполнения ряда операций являютсяцентровые отверстия. Отверстия предназначаются как для обтачивания,нарезания резьб, шлифования, так и для правки и контроля. Верная форма и размещение центровых отверстий оказывают Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. влияние на точность обработки. Потому от правильного центрования, соответствия углов конуса центровых гнезд углам конуса центров станков, на которых будут обрабатывать заготовки, зависит точность производства деталей. Форма и размер центровых отверстий по ГОСТ 14034—68 разделяются на три типа. Так, тип А более всераспространен при обработке деталей в центрах, он имеет угол Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. при верхушке конуса 60° (время от времени этот угол при обработке деталей с большой массой наращивают до 75, 90° и выше) тип Б имеет дополнительную коническую поверхность (фаску) с углом при верхушке 120°, которая предназначается для предохранения центровых отверстий от повреждений, также для воплощения способности подрезки торца тип В не считая Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. предохранительной фаски оснащен резьбой, предназначаемой для резьбовых пробок, ввинчиваемых в центровые отверстия  при транспортировке заготовок. [c.84]



Обработка внешних поверхностей тел вращения. Детали маленьких размеров, к примеру валики, оконные и дверные ручки, детали полочек, имеющие внешние цилиндрические поверхности, могут быть обработаны на универсальных и бесцентровых полировальных станках. На универсальных полировальных Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. станках обрабатываемые детали удерживаются конкретно рукою либо при помощи особых приспособлений-держателей (рис. 74,а). Гладкие цилиндрические детали маленьких размеров комфортно полировать на бесцентрово-полировальных станках. Этот метод обработки аналогичен бесцентровому шлифованию(рис. 74, в), но в отличие от последнего заместо шлифовального кругаиспользуются эластичные полировальники, покрытые полировальной консистенцией. Внешние цилиндрические поверхности Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. огромных деталей могут полироваться при помощи полировальных устройств и приспособлений. Для этой цели могут употребляться токарные станки, при всем этом обрабатываемая деталь закрепляется на станке в патроне либо при помощи центров и хомутика. Полировальник может удерживаться вручную либо закрепляться в резцедержатель. Схематическое изображение выполнения такового полирования показано на рис. 74,6. При выборе Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. того либо другого метода полирования нужно учесть технологические способности, методы, также надежность и производительность. К примеру, при полировании шеек коленчатого вала  обширно употребляется метод, показанный на рис. 74,6. [c.179]

По таблице рекомендуемых вариантов обработки внешних поверхностейтел вращения (см. приложение IX) для вала 2-го класса точности и 8-гокласса чистоты  избираем (зависимо Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. от наличного цехового оборудования и его состояния) один из последующих вариантов обработки [c.117]

Хонингование как один из способов доводки используют и при обработке внешних поверхностей  тел вращения, к числу которых относят валы, штоки, плунжеры, золотники, поршневые пальцы, пакеты поршневых колец и др. [c.136]

Прохладное накатывание поверхностей заключается в деформировании и Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. уплотнении поверхностных слоев детали особым инвентарем. Точность поверхностей после прохладного накатывания соответствует квалитетам 6—7, а шероховатость внешних поверхностей валов Яа= 1,25-г- 0,16 мкм. Этот вид обработки используют также для рифления поверхностейдеталей, накатывания резьб на внешних поверхностях тел вращения,отделки поверхностей отверстий. Процесс накатывания заключается в том, что к вращающейся детали придавливают Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности. железные закаленные ролики, которым присваивают движение подачи. Накатывание делают обычно на токарных либо револьверных станках . Ролики устанавливают на осях державок, а державки закрепляют в резцедержателе суппорта заместо резцов. [c.61]

Билет 16


tehnologicheskaya-karta-disciplini-upravlenie-marketingom-uchebno-metodicheskij-kompleks-po-discipline-upravlenie.html
tehnologicheskaya-karta-formirovaniya-duhovno-nravstvennogo-razvitiya-mladshih-shkolnikov.html
tehnologicheskaya-karta-kapitalnogo-remonta-transformatora-sn-s-estestvennim-maslyanim-ohlazhdeniem-tipa-tm-1606.html