Технологические испытания

Для оценки возможности материала принимать определенную деформацию в критериях, очень приближенных к производственным, служат технологические тесты. Такие оценки носят высококачественный нрав. Они нужны для определения пригодности материала для производства изделий по технологии, предусматривающей значительную и сложную пластическую деформацию.

Для определения возможности листового материала шириной до 2 мм выдерживать операции прохладной штамповки (вытяжки) используют Технологические испытания способ тесты на вытяжку сферической лунки при помощи особых пуансонов, имеющих сферическую поверхность (ГОСТ 10510). Схема тесты приведена на рис.

Рис. Схема тесты на вытяжку сферической лунки по Эриксену

В процессе тесты фиксируется усилие вытяжки. Конструкция прибора предугадывает автоматическое прекращение процесса вытяжки тогда, когда усилие начинает уменьшаться (в материале возникают 1-ые Технологические испытания трещинкы). Мерой возможности материала к вытяжке служит глубина вытянутой лунки.

Лист либо ленту шириной наименее 4 мм испытывают на перегиб (ГОСТ 13813). Испытание проводят при помощи приспособления, изображенного на рис.

Рис. Схема тесты на перегиб

1 – рычаг; 2 – сменный поводок; 3 – эталон; 4 – валики; 5 – губы; 6 - тиски

Эталон изгибают сначала на лево либо на право на Технологические испытания 900, а потом всякий раз на 1800 в обратную сторону. Аспектом окончания тесты является разрушение эталона либо достижение данного числа перегибов без разрушения.

Проволоку из цветных и темных металлов испытывают на скручивание (ГОСТ 1545) с определением числа полных оборотов до разрушения образцов, длина которых обычно составляет ( – поперечник проволоки). Используют также испытание на перегиб Технологические испытания (ГОСТ 1579) по схеме, аналогичной испытанию листового материала. Проводят пробу на навивание (ГОСТ 10447). Проволоку навивают плотно прилегающими витками на цилиндрический стержень определенного поперечника (рис.).

Рис. Проба на навивание проволоки

Число витков должно быть в границах 5…10. Признаком того, что эталон выдержал испытание, является отсутствие после навивания расслоения, отслаивания, трещинок либо Технологические испытания надрывов как в главном материале эталона, так и в его покрытии.

Для труб с наружным поперечником менее 114 мм используют пробу на загиб (ГОСТ 3728). Испытание заключается в плавном загибе отрезка трубы хоть каким методом на угол 900 (рис. 9.6. а) так, чтоб его внешний поперечник ни в каком месте не стал меньше 85 % от исходного Технологические испытания. ГОСТ устанавливает величину радиуса загиба R зависимо от поперечника трубы D и толщины стены S. Эталон считается выдержавшим испытание, если на нем после загиба не найдено нарушений сплошности металла. Эталоны сварных труб должны выдерживать тесты при любом положении шва.

Испытание на бортование (ГОСТ 8693) используют для определения возможности материала труб Технологические испытания создавать фланец данного поперечника (рис.). Признаком того, что эталон выдержал испытание, служит отсутствие после отбортовки трещинок либо надрывов. Допускается отбортовка с подготовительной раздачей на оправке.

Испытание на раздачу (ГОСТ 8694) выявляет способность материала трубы выдерживать деформацию при раздаче на конус до определенного поперечника с данным углом конусности (рис Технологические испытания.). Если после раздачи эталон не имеет трещинок либо надрывов, то он считается выдержавшим испытание.

Для труб предусмотрены испытание на сплющивание до определенного размера (рис. 9.6.г), при этом для сварных труб ГОСТ 8685 предугадывает положение шва (рис.9.6.д), испытание гидравлическим давлением.

Для тесты проволоки либо прутьев круглого и квадратного сечения, созданных Технологические испытания для производства болтов, гаек и других крепежных деталей способом посадки, употребляют пробу на осадку (ГОСТ 8817). Эталон советует определенную степень деформации. Аспектом годности является отсутствие трещинок, надрывов, расслоений на боковой поверхности эталона.

Рис. Схемы испытаний труб:

а – на загиб; б – на бортование; в – на раздачу; г, д – на сплющивание

Для прутковых материалов Технологические испытания обширно применяется проба на извив: загиб до определенного угла (рис. 9.7.а), загиб до параллельности сторон (рис.9.7.б), загиб до соприкосновения сторон (рис. 9.7.в).

Рис. Схемы испытаний на извив:

а – загиб до определенного угла; б – загиб до параллельности сторон; в – до соприкосновения сторон


tehnologicheskaya-karta-na-vozvedenie-tipovogo-etazha-8-mi-etazhnogo-monolitnogo-zdaniya-kursovaya-rabota.html
tehnologicheskaya-karta-obrazovatelnogo-modulya.html
tehnologicheskaya-karta-organizovannoj-uchebnoj-deyatelnosti.html