Технологические операции штамповки - реферат

Жгучая штамповка.

При жаркой штамповке в качестве штамповочных агрегатов используются штамповочные молоты, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины с вертикальными горизонтальным разъемами, ковочные вальцы, раскаточные машины и т.д. Любой из перечисленных агрегатов обладает своими особенностями, требующими тех либо других конструктивных конфигураций средств автоматизации.

Процессы жаркой штамповки, осуществляемые на перечисленном оборудовании, состоят Технологические операции штамповки - реферат, обычно, из нескольких переходов (операций), располагаемых в определенной последовательности. Изделия могут передвигаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а на отдельных операциях еще дополнительно и вокруг собственной оси. При применении неких машин не удается обеспечить условия поточности. К примеру, подкатку заготовок на одноклетьевых ковочных вальцах, штамповку на горячештамповочных прессах Технологические операции штамповки - реферат и др. Некие виды штамповочных операций осуществляются с удерживанием заготовки в процессе ее формоизменения.

Все перечисленное существенно затрудняет разработку универсальных средств автоматизации, которые, обычно, употребляются только для определенных видов оборудования, а почаще для определенного технологического процесса.

В критериях автоматизации процессов жаркой штамповки в особенности принципиально, чтоб разработка технологии, конструирование Технологические операции штамповки - реферат средств автоматизации, усовершенствование отдельных узлов оборудования (сначала выталкивателей) проводились вместе, т.е. непременно производились бы общие требования автоматизации.

Эффективность автоматизации в критериях жаркой штамповки определяется сначала рациональностью выбора штамповочного оборудования. К примеру, применение штамповочного молота не исключает способности использования средств автоматизации, но из-за ударных и вибрационных Технологические операции штамповки - реферат нагрузок, провождающих процесс формоизменения, средства автоматизации приходится устанавливать около молота на самостоятельном основании. При всем этом появляются дополнительные трудности, связанные с обеспечением устойчивой соосности меж ручьями инструмента и захватного органа средств автоматизации, т.е. с обеспечением точности подачи.

Выше говорилось о трудностях при автоматизации ковочных вальцев с возвратно-поступательным Технологические операции штамповки - реферат движением заготовок. Если использовать многоклетьевые ковочные вальцы с прямоточным движением заготовки, то для автоматизации можно применить простейшее толкающее устройство, вводящее заготовку в зону деяния валков.

Схема автоматизации трехклетьевых вальцев показана на рисунке. Рабочие клети I - III смонтированы на общей плите 8 и имеют привод от общего шлицевого вала 6. В каждой клети есть Технологические операции штамповки - реферат зубчатый перебор для привода вальцев и круговая регулировка валков. Расстояние меж рабочими клетями может регулироваться зависимо от длины вальцуемой заготовки. На валу 6 размещены фрикционные муфта 1 и тормоз 7. В высшей части рабочих клетей закреплена направляющая 3 для толкающего подающего устройства 4 с откидным захватным органом 5 толкающего типа, имеющим электронный привод. Меж Технологические операции штамповки - реферат рабочими клетями установлены направляющие лотки 2, по которым перемещается заготовка от одной клети к другой.


Подогретая заготовка подается к рабочей клети по лотку конкретно от нагревательного устройства. Заготовка, касаясь электронного контакта, включает электродвигатель привода подающего устройства 4. Захват 5 перемещает заготовку до упора, размещенного на инструменте первой пары вальцев. Как достигается правильное Технологические операции штамповки - реферат положение заготовки, вальцы автоматом врубаются, заготовка деформируется и вальцы после 1-го оборота останавливаются. Подающее устройство 4 вновь толкает заготовку к последующей паре вальцев, рабочий цикл повторяется.

После окончания рабочего цикла подающее устройство 4 с отведенным в сторону захватом 5 ворачивается в начальное положение для подачи последующей заготовки. Если при подаче заготовки появляются какие-либо Технологические операции штамповки - реферат проблемы, то приводные катки устройства 4 проскальзывают по направляющим 3.

Способности автоматизации процессов жаркой штамповки расширяются при применении кривошипных горячештамповочных прессов, в особенности с дезаксиальным расположением оси кривошипного вала относительно оси ползуна. На таких прессах при расположении ручьев штампа перпендикулярно оси кривошипного вала удается избежать нарушения поточности, а Технологические операции штамповки - реферат, как следует, возникает возможность запроектировать более надежные и обыкновенные средства автоматизации.

Из рассмотрения структурных схем видно, что стопроцентно автоматические машины оснащаются последующими средствами автоматизации: питающим (которое по отношению к предшествующей машине может делать роль удаляющего устройства), подающим, передающим и удаляющим устройствами.

На, участках штамповки используются те же конструкции питающих и удаляющих устройств Технологические операции штамповки - реферат, что и на участках нагрева, т. е. транспортеры, лотки и механические руки. Конструкции подающих и передающих устройств почти во всем зависят от типа штамповочногоагрегата. Применительно к жаркой штамповке различают последующие их разновидности: толкающие подачи, подъемники, револьверные и грейферные подачи, механические руки и манипуляторы.

Прохладная штамповка.

Вместе Технологические операции штамповки - реферат с заготовками из непрерывного материала в кузнечно-штамповочном производстве изделия нередко штампуются из штучной листовой и большой заготовки. Обилие методов и видов штамповки, в особенности из штучной заготовки, когда контуры последней соответствуют особенностям формы изделия, позволяет получать наружные и внутренние формы (контуры), которые по собственному обилию не уступают изделиям, получаемым Технологические операции штамповки - реферат другими способами (литьем, резанием), но существенно превосходят их по производительности, экономии металла, понижению себестоимости и способностям автоматизации.


Особенности технологических процессов штамповки из штучных заготовок вызывают необходимость воплощения безпрерывно протекающего процесса ориентации заготовок и периодичности подачи их в рабочую зону технологического агрегата.

На рисункепоказана схема автоматического участка штамповки шайб (пробивка Технологические операции штамповки - реферат отверстия). Заготовки (кружки) наваломзасыпаются в бункер 1, ориентируются в нем и по лотку 2 подаются в особый накопитель 3. Из накопителя подающее устройство 4 шиберного типа подает заготовки конкретно на рабочую позицию в штамп 8, где осуществляется пробивка отверстия. Деталь после пробивки остается на пуансоне и после ее особым съемником выносится толкателем 5 на лоток 6и Технологические операции штамповки - реферат попадает в стапелирующее устройство 7. Отходы (просечки) особым транспортером 9 выносятся из рабочей зоны пресса.



tehnologicheskaya-karta-uroka-po-discipline-russkij-yazik.html
tehnologicheskaya-karta-uroka-russkogo-yazika-v-5-klasse.html
tehnologicheskaya-karta-virashivaniya-ozimoj-pshenici-prodolzhenie.html