Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов.

1.13.1. Входной контроль девайсов изделий.

Входной контроль — это ТП проверки поступающих на заводпотребитель ЭРЭ, ИС и ПП по характеристикам, определяющим их работоспособность и надежность перед включением этих частей в создание. Необходимость входного контроля вызвана ненадежностью выходного контроля на заводе-изготовителе, также воздействием разных причин при транспортировании и хранении, которые приводят Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. к ухудшению высококачественных характеристик готовых изделий. Издержки на проведение входного контроля существенно меньше издержек, связанных с испытаниями и ремонтом собранных плат, блоков и аппаратуры в целом. Информация, приобретенная при входном контроле, поступает в общую систему управления качеством продукции предприятия и служит для обеспечения ритмичного выпуска качественной аппаратуры. Сразу может проводиться Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. селекция частей по определенным значениям характеристик для обеспечения данной точности выходных характеристик разных групп изделий.

При входном контроле все комплектующие элементы подвергаются испытаниям, объем и условия проведения которых инсталлируются для каждого типа изделия зависимо от реального свойства этого изделия, определяемого анализом статистических данных и требований, предъявляемых к готовому изделию. Технологический маршрут Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. входного контроля составляется на основании последующих видов испытаний: 1) проверка внешнего облика; 2) выборочный контроль габаритных, установочных и присоединительных размеров; 3) проверка технологических параметров (паяемости, свариваемости); 4) проведение электротермотренировки в течение 168 ч при завышенной рабочей температуре среды; 5) проверка статических электронных характеристик при обычных погодных критериях, пониженной и завышенной рабочей температуре среды; 6) проверка Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. динамических характеристик при обычных погодных критериях; 7) многофункциональный контроль при обычных погодных критериях и завышенной рабочей температуре среды. Универсальная и особая измерительная аппаратура, применяемая для входного контроля, должна соответствовать требованиям методик испытаний, приведенным в ТУ, нормалях либо ГОСТ на надлежащие элементы. Общими требованиями к таковой аппаратуре являются: наибольшая достоверность измерений, высочайшая Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. производительность, малая цена приобретения и эксплуатации, возможность оперативной перестройки на контроль новых частей. Для контроля резисторов, конденсаторов, транзисторов, ИС, ПП разработаны бессчетные тестеры с программным управлением режимом контроля, которые позволяют не только лишь измерить характеристики частей, да и поделить их на данные группы. Увеличение производительности и понижение эксплуатационных Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. издержек на операции входного контроля достигается включением контролирующего устройства в структуру сборочного автомата, на вход которого элементы поступают с выпрямленными выводами, совершенно точно сориентированными и упакованными в кассеты либо ленту.

1.13.2. Подготовка девайсов изделий к монтажу.

Печатные платы и составляющие поступают на сборку приготовленными с удостоверенным уровнем свойства. Подготовка ЭРЭ и Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. ИС включает распаковку компонент, рихтовку, зачистку, формовку, обрезку и лужение выводов, размещение компонент в технологической таре в количестве, достаточном для выполнения производственного задания. На ПП оплавляется монтажное покрытие в нагретом теплоносителе (глицерин) либо ИК-излучением, маркировочные знаки наносятся способом шелкографии. Для проведения предварительных операций изделий массового Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. внедрения (резисторов, конденсаторов, транзисторов, ИС со штыревыми и пленарными выводами) создано русскими и забугорными фирмами (Heller Industries Inc., Leadmaster TIR и Dyna/Pert, США, Electrovert, Канада, Elite Engineering Ltd., Англия, LOUPOT, Франция) бессчетное технологическое оборудование и оснастка. Выбор определенного типа определяется критериями производства, производительностью и ценой. В мелкосерийном производстве Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. подготовка осуществляется пооперационно с ручной подачей компонент, при массовом производстве — на установках всеохватывающей подготовки, объединяющих две и поболее операций с автоматической подачей частей в зону обработки. Рихтовка (выпрямление), формовка и обрезка аксиальных и круговых выводов, выводов транзисторов осуществляется на групповой технологической оснастке, представляющей собой штамп (формующий, отрезной) с пневматическим приводом Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. и набором сменных частей. Производительность такового оснащения определяется механизмом подачи частей: при ручной подаче — 1500 ...3000 эл./ч, из вибробункера — 5... 10 тыс. эл./ч, с ленты — до 20 тыс. эл./ч. Подготовка к монтажу ИС с пленарными выводами осуществляется на автоматической полосы (ГТМ2.249.020), включающей унифицированные модули распаковки ИС из тары-спутника, формовки и обрезки Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. выводов, флюсования и лужения выводов прохладной напрессовкой припоя ПОС-61 сечением (0,4X0,8) мм и укладки ИС в технологические кассеты. Каждый модуль обустроен комплектами кассет для загрузки и выгрузки, в нем находится по 18 кассет с 50 ИС в кассете. Производительность полосы составляет 900 эл./ч.

Для увеличения производительности сборочных автоматов элементы упаковывают в технологические Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. кассеты (для ИС) либо липкую ленту. Подача из магазинов является более дешевеньким методом, так они могут неоднократно употребляться, но подача с ленты более универсальна. Элементы могут вклеиваться в ленту 1-го номинала (для автоматических линий) либо различных номиналов и типоразмеров по программке (для отдельных автоматов).

В последнем Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. случае используются комплектующие автоматы переклейки частей, их производительность зависимо от типа колеблется от 2 до 15 тыс. эл./ч. Автомат переклейки, выпускаемый российскей индустрией (к примеру, ГТМ1.139.001),

характеризуется последующими параметрами: длина корпуса вклеиваемого ЭРЭ — 6 ... 20 мм, поперечник корпуса — 2 ... 8 мм, длина вывода 20 ... 25 мм, поперечник вывода 0,6... 1 мм, ширина ленты —6 мм, ширина вклейки 53, 63, 73 мм, шаг вклейки 5, 10 и Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. 15 мм, число программируемых частей — 20.

1.13.3. Сборка компонент на интегральных схемах.

Сборка компонент на ПП состоит из подачи их к месту установки, ориентации выводов относительно монтажных отверстий либо контактных площадок, сопряжения со сборочными элементами и фиксации в требуемом положении. Она зависимо от нрава производства может производиться вручную, механизированным либо автоматическим Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. методами. Применение ручной сборки экономически прибыльно при производстве менее 16 тыс. плат в год партиями по 100 шт. На каждой плате должно быть размещено менее 100 частей, в том числе 20 ИС. Значимым достоинством ручной сборки является возможность неизменного зрительного контроля, что позволяет использовать относительно огромные допуски на размеры выводов, контактных площадок и монтажных отверстий Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов., делает вероятным обнаружение изъянов ПП и компонент. При объеме выпуска, требующем установки на платы 0,5... 5 млн. эл./год и плотности каждой до 500 частей, используют оборудование с пантографами, снаряженное механизированными укладочными головками. Если число устанавливаемых компонент составляет от 5 до 50 млн. шт. в год, целенаправлено использовать автоматическое оборудование с Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. управлением от ЭВМ. В критериях массового выпуска однотипных ПП (0,5... 1 млн. шт. в год) используются многостаночные полосы, в которые заходит до 50 единиц автоматического оборудования. На ручную сборку составляющие целенаправлено подавать приготовленными с облуженными, формованными и обрезанными выводами, уложенными по номиналам в технологические кассеты либо магазины. Основная задачка собирателя состоит в оперативной и правильной Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. установке требуемого элемента на место, обусловленное конструкцией ПП. Чтоб уменьшить число ошибок, при сборке на ПП со стороны установки компонент методом шелкографии наносятся их номер и направление установки либо употребляется эталонная собранная плата. Кассеты и магазины частей имеют подобные обозначения и размещаются вокруг места собирателя на комфортном для Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. него расстоянии. Печатные платы инсталлируются в держателе с помощью быстрозажимных фиксаторов. Увеличение производительности достигается внедрением многопозиционного держателя, в каком параллельно друг дружке размещается несколько ПП. Рабочий за один прием устанавливает нужное число схожих частей на все платы. Установка дискретных частей не просит вспомогательных средств, при сборке ИС употребляются Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. особые механические держатели, обеспечивающие данное положение всех выводов, либо вакуумные захваты. После сопряжения компонент с поверхностью ПП их положение может фиксироваться: подгибкой выводов у пассивных частей (если не предусмотрен формовочный «зиг»), 2-мя диагонально расположенными выводами у ИС со штыревыми выводами, приклеиванием к плате флюсом, клеем, липкой лентой либо Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. методом установки в особые держатели, расположенные на плате. Производительность и качество ручной сборки увеличиваются при использовании сборочных столов с индексацией адреса установки компонент. Каждое рабочее место оснащается кассетницей элеваторного либо тарельчатого типа, связанной с устройством индексации. При работе по жесткой программке за ранее из пластмассы создается сборочная матрица, в Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. какой в согласовании с чертежом ПП размещаются светодиоды с шагом 2,5 мм. На наборном поле этой матрицы программируется последовательность подачи сигналов на группу светодиодов, т. е. место установки частей. Наряду с этим с помощью ламп маркируются кассеты. Приготовленная матрица укрепляется на десктопе, на нее укладывается ПП и фиксируется по базисным Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. штырям. При подключении сборочного стола к сети зажигается 1-ая пара светодиодов в матрице, которые определяют положение элемента на плате, и лампочка на кассете, из которой нужно взять элемент (либо кассетница поворачивается подходящей позицией к окошку в сборочном столе). После установки элемента для ручной сборки автоматом осуществляется переход к установке последующего. Определенный Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. символ полярных частей либо 1-ый (определенный) вывод многоконтактных частей (реле, ИС, транзисторов) указывается мигающим светодиодом. Завершается сборка проверкой свойства установки: на матрице не должен пылать ни один светодиод.

Технологические способности расширяются с применением сборочных столов с гибкой индексацией адреса элемента. В данном случае программка последовательности установки записывается на подвижный носитель Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. и переход на новейшую плату не вызывает затруднений.

Механизированная установка с пантографом состоит из монтажного стола с двухкоординатным перемещением, на котором укрепляется держатель одной либо нескольких плат, магазина компонент, установочной головки, механизма фиксации компонент и устройства позиционирования стола. Составляющие с аксиальными и круговыми выводами поступают на Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. сборку вклеенными в ленту в данной последовательности, а призматические составляющие подаются в зону установки из вертикально расположенных магазинов. Интегральная схема по базисным штифтам устанавливается на держатель и закрепляется зажимным элементом. Ее размещение делается вручную с помощью пантографа, состоящего из копирного щупа и системы рычагов, передающих движение от щупа к присоединенному Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. монтажному столу. Копирный щуп пантографа вводится в соответственное отверстие шаблона, определяя положение монтажного стола относительно установочной головки. Потому что пантограф работает на оборудовании в масштабе 1 : 1, то в качестве шаблона употребляется ПП с рассверленными отверстиями. После позиционирования установочная головка захватывает элемент (к примеру, с аксиальными выводами) и делает ряд операций, приведенных на Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. рис. 2. Производительность сборочных установок с пантографом добивается 2...2,5 тыс. компонент в час.

Набросок 1. – Методы сборки компонент на интегральных схемах.

Набросок 2. – Последовательность работы механизированной укладочной головки.

а — нарезка ЭРЭ из ленты; б — гибка выводов; в — ориентация выводов; г — сопряжение элемента и подрезка выводов; д— фиксация выводов

В автоматических станках размещение сборочного стола Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. осуществляется с высочайшей скоростью и точностью (±0,025 мм) с помощью безынерционных шаговых движков, управляемых от ЭВМ. Сразу автоматизируется весь комплекс работ по установке и фиксации компонент на плате, включая контроль. Возможность гибкого управления сборочным оборудованием и высочайшая производительность (18 ...24 тыс. эл./ч) позволяют использовать их как в критериях Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. серийного, так и крупносерийного производства. Но цена такового оборудования в 5...7 раз выше цены станков с пантографами, увеличиваются требования к жесткости конструкции станка и точности выполнения рисунка ПП.

Сборочные машины для компонент с планарными выводами снабжаются контактирующими устройствами, которые делают монтажные операции сходу после сопряжения частей. Наибольшее распространение для этих целей Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. получил метод пайки оплавлением U-образным электродом. В качестве материала электрода употребляется вольфрам либо молибден, не смачиваемые припоем, из которых изготавливают персональную либо групповую оснастку.

Технические свойства неких автоматических установок для сборки микроблоков на ПП приведены в таблице 12

Таблица 12.

Улучшение автоматического оборудования идет по пути увеличения универсальности и расширения технических Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. способностей. Автоматы снабжаются системами оперативного контроля ИС (модель С1-1800 компании Amistor, США) и диагностики собранных изделий (модель 6/40 компании Northeastern,) США), модулями загрузки и выгрузки на базе программируемых ботов, модулями сборки необычных частей (теплоотводов, потенциометров, тумблеров) и др.

Автоматические сборочные полосы состоят из отдельных сборочных агрегатов, устройства подачи ПП, транспортной системы Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. и накопителя готовых изделий, объединенных централизованным управлением от мини-ЭВМ. Одна линия с 50 станками конторы Dyna/Pert (США) обеспечивает установку 500 тыс. эл. в денек. При построении автоматических линий особенное значение приобретает надежность отдельных агрегатов и определение хорошей длины полосы. При малой длине полосы растут простои за счет нередких Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. переналадок, а при большой — из-за отказов оборудования. Если линия имеет 20 станков и возможность неотказной работы каждого составляет 98,5%, то возможность неотказной работы полосы составит 73%, а при 60 станках — всего 40%. Потому целенаправлено использовать линию с наименьшим числом сборочных агрегатов, а плату собирать стопроцентно за несколько проходов. Это востребует промежного складирования Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. изделий и переналадки полосы, но будет экономически более прибыльным, чем построение длинноватой и ненадежной полосы.

1.13.4. Пайка

Технологический процесс монтажа состоит из последующих операций:

- нанесение и сушка флюса,

- подготовительный нагрев платы и компонент,

- пайка,

- обрезка выводов,

-очистка.

Нанесение флюса на соединяемые поверхности осуществляется разными методами, выбор которых определяется составом флюса, технологической схемой Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. пайки, методом закрепления выводов в отверстиях, степенью автоматизации и экономичностью. Наибольшее распространение получили последующие методы : кистью, погружением, протягиванием, накатыванием, распылением, вращающимися щетками, которые используются в единичном и серийном производстве.

При массовом изготовлении микроблоков РЭА на ПП употребляют пенное либо волновое флюсование. Нанесение флюса вспениванием осуществляется на установке Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов., схема которой приведена на рис. 4. Она состоит из 2-ух сообщающихся меж собой — внутреннего 1 и внешнего 2 резервуаров, заполненных водянистым флюсом 3. Во внутреннем резервуаре располагается вспенивающий элемент 10, сделанный из пористого материала (керамики, фетра, войлока и др.) и подсоединенный к магистрали сжатого воздуха 11. Образовавшаяся пена флюса 7 покрывает ПП 5 узким ровненьким слоем. Внешний Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. резервуар запирается сверху специальной сетью 4, предутверждает его заполнение вспененным составом и содействует ускоренному превращению пены в жидкость. Вертикальные щетки 6 ограничивают площадь и направляют поток пены на поверхность платы. Уровень флюса в резервуарах повсевременно дополняется из бака 8 с помощью насоса 9. Метод вспенивания обширно применяется в автоматических поточных линиях вследствие собственной Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. экономичности и простоты реализации. Нанесенный узкий слой при следующей пайке может быть вполне удален расплавленным припоем. Но такое нанесение не гарантирует полное смачивание флюсом всех металлизированных, заполненных выводами компонент. Не считая того, большая поверхность и отличные условия для испарения в процессе работы изменяют процентный состав раствора и усугубляют качество Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. пайки. Более полное и надежное нанесение флюса на поверхность ПП и МПП при уплотненном монтаже достигается внедрением волнового флюсования (рис.3). При всем этом методе флюс не только лишь умеренно покрывает нижнюю поверхность платы, да и просачивается в металлизированные отверстия под действием гидродинамического давления и капиллярного эффекта. К недочетам метода Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. относятся увеличенный расход материалов, усложнение технологического оборудования, завышенные требования к коррозионной стойкости деталей, находящихся" во флюсе, и точности поддержания высоты волны.

Набросок 3.- Установка волнового Набросок 4. – Схема установки для

флюсования: нанесения флюса вспениванием.

1- ванна; 2- крыльчатка; 3- электродвигатель;

4 -плата; 5 -волна флюса;

6- волнообразователь; 7- щетка;

8-резервуар; 9 -насос.

Флюсы для пайки

Флюсы служат для устранения пленки оксидов с поверхности Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. металлов и припоя при пайке защиты поверхности металлов и припоя от окисления в процессе пайки и уменьшения сил поверхностного натяжения расплавленного припоя на границе металл-припой-флюс. Верный выбор флюса обеспечивает высококачественное соединение и значительно оказывает влияние на скорость и степень завершенности процесса пайки. Избранный флюс должен быть химически Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. активен и растворять оксиды паяемых металлов, термически стабилен и выдерживать температуру пайки без испарения либо разложения, проявляя хим активность в данном интервале температур. Флюс, отлично смачивающий поверхность металла, упрощает растекание припоя и просто вытесняется припоем. Верно избранный флюс ускоряет процесс пайки при мало вероятных температурах (Следует держать в голове Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов., что для неких частей ЭВА ограничены температура воздействия и время нагрева). Он должен быть неопасен в работе, иметь долгое время хранения, не вызывать коррозию паяемых металлов и припоев на конец быть экономным.

Таблица 13. Марки флюсов, их состав и предназначение

Марка флюса Составляющие флюса и их содержание,% Паяемый металл Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. либо железное покрытие Используемые припои Область внедрения
Канифоль марок А,В Медь, серебро, олово, цинк, олово-свинец, олово-висмут, Оловянно-свинцовые, оловянно-свинцово-кадмиевые, серебряные Пайка и лужение деталей и проводников в изделиях специального предназначения
ФКСп Сосновая канифоль,10-60 Консервация в критериях складского хранения
ФКЭт Этиловый спирт,90-40
ФКТ Сосновая канифоль,10-40,Тетрабромиддипситена Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов.,0,05-0,1,Этиловый спирт,89-59,9 Медь, серебро, олово, кадмий, цинк, олово-свинец, олово-висмут ,золото Оловянно-свинцовые, оловянно-свинцово-висмутовые Пайка и лужение контактных соединений и поверхностей в изделиях специального предназначения
ФКТС Сосновая канифоль 15-30, салициловая кислота 3-3,5, триэтаноламин 1-1,5, Этиловый спирт 81-65 Медь, серебро ,олово, кадмий, цинк, олово – свинец, олово – висмут Оловянно-свинцовые, оловянно Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов.-свинцово-висмутовые серебряные Пайка и лужение контактных соединений и поверхности в изделиях спец.предназначения, при условии полного удаления остатков флюса после пайки
ЛТИ-120 Сосновая канифоль 20-25, триэтаноламин 1-2 солянокислый диэтиламин 3-5. Сталь, медь, никель и его сплавы, олово, серебро, цинк, кадмий, олово – свинец. Оловянно- свинцовые, серебряные Пайка и лужение деталей и проводников в изделиях Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. широкого употребления

Перед пайкой флюс подсушивается при температуре (80 ... 100) °С, а плата подогревается. Это вызвано последующими соображениями. При соприкосновении водянистого флюсующего состава с расплавленным припоем происходит бурное кипение растворителя с образованием значимого количества газов и паров, которые оттесняют расплавленный припой от зоны пайки и приводят к пористости монтажных соединений. Контактирование расплавленного Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. припоя с невысохшим флюсом охлаждает его поверхностные слои за счет теплоты парообразования, что усугубляет качество пайки. Подготовительный нагрев платы также содействует установлению термического баланса в системе «плата — припой», уменьшает термический удар, внутренние напряжения в соединениях и коробление ПП. Подготовительная термическая обработка смонтированных блоков обычно проводится в два шага: поначалу Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. при температуре кипения равномерно удаляется растворитель флюса, а потом плату активно нагревают до температуры 120... 150°С. Для этого используют радиационные нагревательные плиты либо трубчатые инфракрасные излучатели, которые располагают под передвигающимися платами. Групповая пайка компонент со штыревыми выводами проводится волной припоя на автоматических установках модульного типа, которые оснащают конвейерами с неизменным Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. либо регулируемым углом наклона относительно зеркала припоя (табл. 3.4). Зависимо от типа модуля ширина конвейеров составляет 230, 300, 380, 455, 610 мм. Из этих модулей компонуют монтажные полосы, один из вариантов которой приведен на рис. 5. Включение в состав полосы модуля обрезки выводов (1... ...5 фрез, крутящихся с частотой 4000 ...5000 мин-1) позволяет упростить процесс подготовки ЭРЭ к пайке. Внедрение Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. карбида вольфрама для режущих частей фрез, также возможность их подзаточки, не снимая с оси, обеспечивают высочайшее качество обработки и производительность. Работа всех модулей синхронизирована с движением ПП по сборочному потоку: они начинают работу в рабочем режиме при подходе платы к модулю, что делает работу полосы экономной.

Таблица 14.

Набросок Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. 5. – Структура автоматической полосы пайки.

1-конвейер; 2- пенный флюсователь; 3- подогреватель флюса; 4- подогреватель платы; 5 - модуль пайки на глубочайшей волне; 6- модуль обрезки выводов; 7-волновой флюсователь; 8 - подогреватель флюса; 9-модуль пайки на волне; 10- устройство управления сборочным потоком; 11 -устройство управления модулями.

Припои для пайки

Припои созданы для жаркого обслуживания и сотворения металлургического соединения деталей при помощи Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. металла либо сплава, имеющего более низкую температуру плавления, чем соединяемые им металлы. Припой обязан иметь заданную температуру плавления. При всем этом температура пайки должна превосходить температуру плавления припоя на С. Припой должен просто теснить флюс, образуя с основными металлами соединение достаточной механической прочности, коэффициентом термического расширения и противокоррозионными качествами Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов.. Технологические требования к припою предугадывают неплохую смачиваемость ими соединяемых металлов, возможность его капелярного подъёма в узеньких зазорах исключение возникновения трещинок и пористости, возможность дозирования его в виде проволоки, шариков, пилюль и т.п.

Таблица 15. Марки припоев, их состав и предназначение

Марка припоя Составляющие припоя их содержания, % Паяемый металл (железное покрытие Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов.) Температура плавления, Область внедрения
ПОС-40 Олово,39-41 Свинец, 61-59 Медь, никель и их сплавы, ковар, серебро, золото, олово и его сплавы, кадмий 183-238 Пайка и лужение деталей и монтажных проводов жгутов наконечников проходных стеклянных изоляторов
ПОС-61 Олово,60-62 Свинец, 40-38 То же 183-190 Пайка и лужение проводов ИМС и ЭРЭ,ПП, микропроводов, Плёночных покрытий, работающих Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. при температуре не выше 100
ПОСК-50-18 Олово,49-51 Кадмий,17-19 Свинец-остальное 142-145 Пайка и лужение ЭВА, глиняних изоляторов конденсаторов, проводов и т.д., не допускающих нагрев выше 180 С
ПОС-Су61-05 Олово,60-62 Сурьма,0,2-0,5 Свинец-остальное Медь, никель и их сплавы, ковар, цинк, серебро, железные и не железные материалы 183-189 Пайка и лужение ЭВА, ПП, контактных соединений Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов., реле, трансформаторов, дросселей.
ПОС-СУ40-2 Олово,39-41 Сурьма,1,5-2 Свинец-остальное Медь, никель и их сплавы, сталь, кадмий, серебро 185-255 Пайка и лужение корпусов, каркасов, припайка заземляющих проводов к экранирующей оплётке
ПСр2,5 Олово,5-6 Серебро,2,2-2,8 Свинец-остальное Медь, никель и их сплавы, неметаллы, с напылением, хим либо гальваническим покрытием, палладий Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. 295-305 Пайка и лужение потенциометров, резисторов, и т.п., работающих при температуре 150-260 С.Исправление изъянов в узлах, подвергающихся серебрению
ПсрОС3,5-95 Свинец-0,8-1,3 Серебро,3,1-3,5 Олово остальное То же 220-225 Пайка и лужение монтажных частей изделий, узлов ЭВА
ПГМ-65 Медь,34-36 Галий,64-66 Медь, никель неметаллы с покрытием медью, серебром, золотом, никелем Бесфлюсовая пайка микросхем и подвесных частей к Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. ПП.
ПСр-40 Серебро,39-41 Медь,16,4-17,4 Никель,0,3 Цинк,16,6-17,8 Медь и её сплавы, сталь, медные провода в стеклянной изоляции 595-805 Пайка трансформаторов, разъемов, деталей ЭВА, работающих при температуре 500-700 С.
ПЗл М37В Золото,37,1-37,9, Бор 0,1-0,3 Медь – остальное Керамика, медь 990-1010 Пайка разъемов, гермовводов корпусов микросхем и др. деталей

После пайки на поверхности плат остается Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. некое количество флюса и товаров его разложения, которые способны вызвать коррозию контактных соединений и усугубить диэлектрические свойства применяемых материалов. Потому предусматривается чистка смонтированных ПП, метод проведения которой определяется степенью и нравом загрязнений, требуемой надежностью выполнения операции. Обычно используют отмывку в разных моющих средах. Технологически просто происходит удаление Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. остатков водорастворимых флюсов методом промывки плат с внедрением мягеньких щеток либо кистей. Следы канифольных флюсов удаляются промывкой в течение 0,5... 1 мин в таких растворителях, как спирт, смесь бензина и спирта (1:1) либо фреона и ацетона (7:1), трихлорэтилен, четыреххлористый углерод и др. Отмывка производится в особых вибрационных установках, колеблющихся с частотой 50 Гц и амплитудой Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. 1 ... 2 мм, на волне моющего раствора со щетками либо струйным способом. Если печатный установка способен выдержать температуру паровой обработки, то рекомендуются действенные установки, в каких очистная жидкость, конденсируясь на поверхности прохладного изделия, растворяет остатки флюса. Многообещающей является чистка плат с применением УЗ-колебаний частотой 20... 22 кГц и амплитудой 0,5... 1 мм в Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. спирто-бензиновой либо спирто-фреоновой консистенции. Для исключения повреждения частей монтажа обработку проводят в докавитационных режимах при насыщенном образовании монотоков.

Одной промывкой не удается удалить все загрязнения с поверхности ПП, потому используют неоднократную обработку с конфигурацией метода и реагента. Это также исключает загрязнение изделия накапливающимися продуктами в очистной ванне Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов.. Для увеличения производительности в критериях серийного производства употребляют программируемые манипуляторы . При огромных объемах производства используют обработку на конвейере с синхронно действующими струйными либо вибрационными промывочными устройствами. Такие полосы завершаются модулями сушки, которые строятся по тому же принципу, что и модули подготовки плат к пайке.

Таблица 16. Моющие среды, режимы и методы промывки Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. узлов

Марка флюса Моющая среда Режимы промывки Методы промывки
Температура С Время, мин.
Канифоль А,Б, ФКСп, ФКЭт, ФКТ, ЛТИ-120 Смесь бензина и этилового спирта в соотношении 1:1 0,6-1,2 в каждой ванне Поочередная промывка в трёх ваннах в ручную с повторяющимся смешиванием раствора и эталона. Последовательное погружение в ультразвуковые либо Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. вибрационные ванны
Трихлорэтилен 0,5-0,6 в каждой ванне То же
82-85% фреона-113,15-18% ацетона 0,5 в первой и по 0,25 во 2-ой и третей ванне Последовательное погружение в ультразвуковые либо вибрационные ванны. Отмывка на установках 430-2 либо 430-4
ФКТС, ФТС Смесь бензина и этилового спирта в соотношении 1:1 0,6-1,2 в каждой ванне Последовательное погружение в три ванны с повторяющимся смешиванием раствора Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. и эталона. Протирка тампоном либо кистью с следующим ополаскиванием в незапятанной консистенции. Последовательное погружение в ультразвуковые либо вибрационные ванны.
ФГСп, ФДГл Жгучая проточная вода 5-10 Струйная промывка с следующей протиркой щетками
ЖЗ-1-АП Смесь бензина и этилового спирта в соотношении 1:1 1,5-2 в каждой ванне Протирка тампоном либо жёсткой кистью
ФЦА 2% раствор Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. -HCL 5-10 Погружение в Ванны при следующей промывке, протирка жёсткой волосяной щеткой
Жгучая проточная вода 10-15
10% раствор щёлочи 10-20
Жгучая проточная вода 20-30

1.13.4. Контроль электронных характеристик.

При осуществлении контроля решают ряд задач. К первой относится определение главных характеристик РЭА. Но при всем этом нередко появляется необходимость в подаче на аппаратуру особых испытательных Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. сигналов, часто довольно сложных. Можно держать под контролем РЭА, определяя характеристики ее частей (многофункциональных узлов, блоков), и по результатам измерений судить о качестве РЭС в целом. Если в итоге контроля выявилось отклонение характеристик РЭА от нормы, то появляется последующая задачка контроля — поиск неисправности. Для того чтоб стремительно выявить Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. предпосылки появления неисправности, нужно создать последовательность контроля РЭА по контрольным точкам, потому что лучшая стратегия диагностики стремительно определяет место и причину появления отказов.

При разработке ТП регулировки предусматриваются последующие виды работ:

1. Проверка функционирования изделия. При всем этом осуществляется зрительный осмотр свойства сборки и монтажа, проверяется работа органов управления. При Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. помощи измерительных устройств выявляются сокрытые недостатки. В итоге проверки выявленные недостатки устраняются и РЭА «оживляется». При всем этом осуществляется и подготовительная регулировка, но характеристики не вгоняются в пределы допусков. Более сложным является диагностирование дефектов. Для этой операции нужна высочайшая квалификация.

2. Регулировка характеристик РЭА. Она осуществляется при помощи подстроечных частей и Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. методом подбора определенных частей РЭА. Допуски на характеристики при регулировке существенно более жесткие, чем в ТУ на РЭА.

1.13.5 Влагозащита.

Для защиты электрической аппаратуры от погодных воздействий обширно применяется герметизация отдельных частей, сборочных единиц и всего изделия в целом. Она позволяет стабилизировать процессы, происходящие на поверхности либо в объеме изделия, а Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. как следует, и его характеристики гири изменении состояния среды. Все способы герметизации можно условно поделить на две группы: бескорпусную и корпусную герметизацию.

К первой группе относятся пропитка, обволакивание, пассивирование, во вторую группу включена герметизация изделий в корпусах из неорганических материалов, литьевым прессованием, заливкой и капсулированием. Вне зависимости от способа Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. герметизации для обеспечения свойства и эффективности процессов нужно выполнить последующие условия:

1) перед влагозащитой кропотливо очистить изделия от всех видов загрязнений и на сто процентов удалить присутствующую в их воду;

2) при выборе материалов предпочтение следует отдавать химически незапятнанным, с низким значением влагоцроницаемости и высочайшей нагревостойкостью, в каких отсутствуют Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. релаксационные процессы образования поверхностных зарядов;

3) температурные коэффициенты линейного расширения герметизирующих материалов, материалов корпусов и электронных выводов должны быть очень сближены;

4) режим отверждения герметичных материалов нужно выбирать зависимо от температуры эксплуатации сделанных изделий с учетом нагревостойкости используемых материалов и максимально допустимой температуры ЗРЭ;

5) остаточные напряжения не должны превосходить крепкость на Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. разрыв герметизируемого материала; изделия, чувствительные к механическим усилиям, возникающим при отверждении, рекомендуется покрывать демпфирующим слоем из эластичного материала;

6) в процессе использования герметизированных изделий не должно происходить выделения летучих веществ и должен быть обеспечен обычный температурный режим работы;

7) процессы изготовления герметизирующих консистенций не должны загрязнять начальные материалы, а применяемые растворители удалены при Технологические процессы сборки и электромонтажа печатных улов. полимеризации.

Выбор рационального ТП герметизации РЭА находится в зависимости от степени стойкости изделия к воздействию погодных причин, от критерий эксплуатации изделия, также от экономических причин.

Графическая часть.

2.1. При выполнении курсового проекта разрабатываются последующие конструкторские документы: схема электронная принципная, чертеж печатной платы; сборочный чертеж.


tehnologicheskie-kriterii-effektivnosti-htp.html
tehnologicheskie-operacii-shtampovki-referat.html
tehnologicheskie-osnovi-obrabotki-konfidencialnih-dokumentov.html