Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты.

Лекция 10.

Технологическая схема, работающая под давлением 0,716 МПа.

Мощность производства азотной кислоты по схеме, работающей под давлением 0,716 МПа, определяется количеством агрегатов. Мощность 1-го агрегата составляет 120 тыс. тон в год (в пересчете на 100% азотную кислоту). В каждом агрегате осуществляется подготовка аммиачно-воздушной консистенции (чистка и сжатие воздуха, испарение водянистого аммиака, чистка газообразного аммиака Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты.); конверсия аммиака; утилизация тепла реакции образования оксидов азота; остывание нитрозных газов; получение азотной кислоты; обогрев отходящих газов; чистка отходящих газов; рекуперация тепла отходящих очищенных газов.

Принципная технологическая схема производства азотной кислоты, работающей под давлением 0,716 МПа, представлена на рисунке.

Сначало атмосферный воздух проходит чистку от механических примесей в аппарате Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты. чистки воздуха (1). После чистки воздух сжимается в компрессоре (2), охлаждается водой в воздухоохладителе (3), сжимается в центробежном нагнетателе до давления 0,716 МПа. Сжатый воздух подогревается до 180-230 С за счет жарких нитрозных газов; и поступает в смеситель (7), где появляется аммиачно-воздушная смесь при добавлении в воздух газообразного аммиак.

Водянистый аммиак испаряется в Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты. испарителе (19), при всем этом его температура составляет приблизительно 30 С. Потом он проходит через фильтр (18) и греется до температуры 100-120 С в нагревателе (17). После чего он поступает в смеситель (7).

Смесь опять подвергается чистке. Очищенная аммиачно-воздушная смесь поступает в контактный аппарат (9), где при температуре 890-910 С происходит окисление аммиака до NO. В качестве катализаторов Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты. окисления аммиака могут употребляться как платиноидные, так и двухступенчатые катализаторы.

Нитрозные газы поочередно проходят пароперегреватель, размещенный в нижней части контактного аппарата, котел-утилизатор (10), окислитель со интегрированным подогревателя воздуха (5), подогреватель отходящих газов (6), и холодильники-конденсаторы (8 и 8а), где охлаждаются и освобождаются от основной массы обскурантистской воды. Окисленные газы из Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты. холодильников конденсаторов при 50-60 С поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны (11), в какой размещено 47 ситчатых тарелок. Азотная кислота, образующаяся в холодильниках конденсаторах, самотеком поступает в абсорбционную колонну.

Орошение тарелок абсорбционной колонны осуществляется охлажденным до 35 С конденсатом либо обессоленной водой. Тепло образования азотной кислоты отводится обратной водой, которая циркулирует в змеевиках Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты., расположенных на тарелках колонны.

Продукционная кислота из абсорбционной колонны поступает в колонну отдувки оксидов азота (14), отдувка делается воздухом при 50-60 С и давлении равном давлению в системе абсорбции.

Смесь воздуха с оксидами азота после отдувки поступает в абсорбционную колонну.

Выходящие из абсорбционной колонны газы содержат 0,08-0,12 об.% оксидов азота. Они проходят Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты. сепаратор (12), подогреватели (13) и (6) и поступают в камеру сгорания (15), где подогреваются до температуры 380-500 С методом смешения с жаркими дымовыми газами, приобретенными при сжигании природного газа. Там же они смешиваются с природным газом в количестве, нужном для восстановления оксидов азота. Из камеры сгорания газовая смесь поступает в реактор каталитической чистки (16). Восстановление оксидов Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты. азота происходит на двухступенчатой катализаторе. В итоге протекающих реакций температура газа увеличивается и на выходе из реактора составляет 705-710 С. После реактора очищенные хвостовые газы смешиваются с воздухом, топочными газами камеры сгорания газотурбинного агрегата (4) и при температуре около 700 С поступают в газовую турбину. Содержание оксидов азота в отходящих Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты. газах после каталитической чистки составляет менее 0,005 об.%. После газовой турбины очищенные газы при температуре 400 С проходят котел-утилизатор (20), подогреватели питательной воды (21) и (22) и выбрасываются в атмосферу через выхлопную трубу (23).

Главные характеристики технологического режима:

На рисунках представлены конструкции главных аппаратов, применяемых в схеме производства азотной кислоты, работающей под давлением 0,716 МПа, представлена на рисунке Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты..

Рис. Контактный аппарат: 1 – обечайка; 2 – футеровка; 3 – свод; 4 – поддерживающее устройство; 5 – платиноидные сетки; 6 – распределительные устройства; 7 – внутренний корпус; 8 – наружный конус; 9 – днище; 10 – взрывная пластинка; 11 – пароперегреватель.

Рис. Окислитель с подогревателем воздуха: 1 – обечайка; 2 – днище; 3 – трубные доски; 4 – теплообменные трубки; 5 – лючок; 6 – фильтр улавливания платины.

Крупнотоннажный агрегат АК-72.

Принципная технологическая схема агрегата АК-72 представлена на рисунке.

На рисунках Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты. представлены конструкции главных аппаратов, применяемых в технологической схеме АК-72.

Рис. Контактный аппарат (схема АК-72): 1 – силовой корпус контактного аппарата; 2 – внутренний корпус; 3 – фильтры узкой чистки аммиачно-воздушной консистенции; 4 – смеситель; 5 – огнепреградитель; 6 – розжиговое устройство; 7 – платиноидные сетки; 8 – корзина для неплатиноидного катализатора; 9 – силовой корпус котла-утилизатора; 10 – пароперегреватель; 11 – испарительный пакет котла.

Рис. Реактор каталитической чистки (схема Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты. АК-72): 1 – силовой корпус реактора; 2 – внутренний корпус реактора; 3 – смеситель; 4 – распределительная решетка; 5 – катализатор первой ступени; 6 – катализатор 2-ой ступени; 7 – колосниковое устройство; 8 – штуцер для выхода газа с защитной решеткой.


tehnologicheskie-rascheti-proektiruemogo-izdaniya.html
tehnologicheskie-shemi-blyuda-garnira-sousa-izdeliya-iz-testa.html
tehnologicheskie-shemi-proizvodstva-razbavlennoj-azotnoj-kisloti.html