Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов

Технологические процессы получения лакокрасочных покрытий многообразны. Это связано с многофункциональным предназначением окрашиваемого изделия, критериями его эксплуатации, нравом окрашиваемой поверхности, используемыми способами окрашивания и формирования покрытий.

Процесс получения лакокрасочного покрытия заключается в осуществлении последующих неотклонимых стадий:

• подготовка поверхности перед окрашиванием

• нанесение лакокрасочного материала

• отверждение лакокрасочного материала

Любая из этих стадий оказывает влияние на качество Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов получаемого покрытия и его долговечность. Разглядим воздействие обозначенных причин на долговечность покрытий в отдельности.

Подготовка поверхности перед окрашиванием играет существенную роль в обеспечении долговечности. Долголетний опыт внедрения лакокрасочных покрытий в разных отраслях индустрии демонстрируют, что их долговечность примерно на 80 % определяется качеством подготовки поверхности перед окрашиванием. Плохая подготовка поверхности металла Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов перед окрашиванием вызывает ряд ненужных последствий, приводящих к ухудшению защитных параметров покрытий:

- ухудшение адгезии покрытия к подложке

- развитие под покрытием коррозионных процессов

- растрескивание и расслоение покрытий

- ухудшение декоративных параметров

Меж долговечностью покрытий и степенью чистки поверхности существует верно проявляющаяся зависимость.

В случае механических методов подготовки поверхности приблизительные коэффициенты увеличения сроков службы систем покрытий зависимо от Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов подготовки поверхности могут быть представлены последующим образом:

• окрашивание по неподготовленной поверхности – 1,0;

• чистка ручным методом – 2,0-1,5;

• абразивная чистка – 3,5-4,0.

Способ окрашивания и условия нанесения лакокрасочных материалов значительно оказывает влияние на долговечность покрытий. Сроки службы покрытий зависимо от способа окрашивания могут различаться на 15-25%, что разъясняется разной структурой сформированных покрытий (лучше при электростатическом Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов, воздушном, безвоздушном распылении; ужаснее при окунании, струйном обливе).

Условия нанесения (влажность, температура окружающего воздуха) также оказывает влияние на качество и долговечность покрытий. При несоблюдении температурно-влажностных характеристик на поверхности сформированного покрытия возникают разные недостатки (шагрень, проколы), которые приводят не только лишь к ухудшению внешнего облика, но существенно понижает Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов долговечность покрытия.

Режим отверждения покрытий оказывает влияние на его защитные и физико-механические характеристики. Покрытия, сформированные в итоге жаркого отверждения, более устойчивы к воздействию погодных причин и брутальных сред. Это разъясняется тем, что формирование при завышенных температурах обеспечивает образование покрытий более плотной структуры. Физико-механические характеристики разносторонне зависят от Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов температуры отверждения лакокрасочных материалов. Нередко при жарком отверждении наблюдается охрупчивание покрытий, что приводит к понижению их прочностных параметров.

Толщина лакокрасочных покрытий для обеспечения антикоррозионной защиты должна быть довольно большой, потому что она оказывает влияние на скорость проникания брутальных агентов к поверхности металла. Потому при эксплуатации покрытий в критериях Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов с разными параметрами злости его толщина устанавливается в согласовании со степенью злости среды. Так рекомендуемая толщина покрытий для сельской атмосферы составляет 120 мкм, промышленной – 150 мкм, морской – 200 мкм, хим – 300 мкм. Вкупе с тем существует мировоззрение, что не всегда повышение высоты покрытия может привести к увеличению его антикоррозионных параметров. При значимой толщине Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов в покрытии могут появляться внутренние напряжения, приводящие к его растрескиванию. Высота покрытия должна гарантировать отсутствие капиллярной проницаемости, т.е. быть несколько больше критичной толщины. Для разных критерий эксплуатации увеличение высоты покрытия больше критичной колеблется в 1,5-5 раз. В безупречном случае этот коэффициент подбирается опытным методом.

Таким макаром, высшую долговечность и отличные Технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов физико-механические характеристики лакокрасочных покрытий можно обеспечить при выборе хороших стадий технологических операций их получения с учетом правильного выбора лакокрасочного материала и т.д.


tehnologii-i-strah-otstat-ot-drugih-dzhim-kollinz-ot-horoshego-k-velikomu.html
tehnologii-ispolzuemie-pri-razrabotke-web-sajta.html
tehnologii-izmeneniya-soznaniya-v-destruktivnih-kultah.html