Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа

Курсовая работа по дисциплине: «Основы технологических процессов металлургии»

Студентка группы ЭУ-02 Русс Е.А.

Столичный Муниципальный Вечерний Металлургический Институт

Москва 2004г.

Введение

К концу сегодняшнего века благополучно затихли споры о соперничестве разных схем металлургии, где нередко пророчили упадок доменному производству. Но, доменная печь была и остаётся очень действенным агрегатом для производства чугуна, а Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа для заслуги размеренных больших результатов требуется приготовленное сырьё. В Рф толика окатышей в общем объёме окускованного сырья составляет в среднем 30%. Высок энтузиазм государств с развитой металлургией к железорудным окатышам, как к одному из главных видов сырья для доменного производства, так, к примеру, в Швеции до 100% окатышей составляют железорудную часть Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа доменной шихты, в США и Канаде – 70-80%.

На данный момент металлурги рассматривают железорудные окатыши исходя из убеждений высококачественного сырья, приближающегося по однородности параметров к агломерату, также с позиций перспективности сырья, способного транспортироваться на любые расстояния без утрат ими металлургических параметров. С другой стороны, фабрики по производству окатышей испытывают трудности, связанные Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа с отсутствием либо низким качеством бентонита, повышающего характеристики сырых окатышей и их термостойкость.

Окатывание (либо создание окатышей) является сравнимо новым, стремительно развирающимся методом окускования рудных материалов. Окатыванием именуют процесс получения окатышей из мокроватых концентратов в окомкователях с следующей сушкой и упрочняющим обжигом окатышей в обжиговых агрегатах.

Окатыши – рудный материал Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа, приобретенный из маленькой (пылевидной) руды либо тонкоизмельченных концентратов, в виде шарообразных гранул поперечником 2-3 до 30 мм (обычно 10-15 мм). Железнорудные окатыши используются приемущественно в доменной плавке.

Разработка производства окатышей.

Окатыши.

Окатыши – твердые шарообразные тела, приобретенные методом окомкования тонкоизмельченных рудных материалов с добавкой связывающих веществ с флюсами либо без их с следующим Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа упрочнением методами обжига, цементации либо автоклавирование.

По соотношению содержания главных и кислых пород (основности) окатыши делят на отфлюсованные (отчасти либо на сто процентов) и неотфлюсованные (окисленные). Создание окисленных окатышей включает окомкование шихты (получение сырых окатышей) в барабанных, тарельчатых либо чашевых окомкователях и упрочнение их обжигом либо безобжиговыми Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа способами. Зависимо от использования добавок различают железнорудные, железномарганцевые, железноникелевые и другие окатыши. Железнорудные окатыши, в каких часть оксидов железа (до 95%) восстановлена до металла, именуются металлизированные (употребляются, приемущественно, в электросталеплавильных печах для получения высококачественной стали).

Качество окатышей выражают огромным списком характеристик, отражающих их характеристики и многофункциональные признаки. Обычно их Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа группируют на последующие четыре признака: 1) химико-минеральный состав; 2) механические характеристики; 3) физико-химические характеристики и 4) стабильность высококачественных характеристик.

По химико-минеральному составу окатыши делят на неотфлюсованные, отфлюсованные и доломитизированные.

Параметрами свойства, выражающих механические характеристики окатышей являются: крупность, крепкость на разрушаемость и истираемость, содержание лимитируемого класса < 5мм и пористость.

В группу физико-химических параметров Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа входят последующие признаки: 1) восстановимость; 2) крепкость при восстановлении (при разных температурах: а – 600-800 oС; б – 800-950 oС); 3) газодинамические характеристики расплава, измеряемые методом перепада давления при восстановлении; 4) размягчаемость; 5) набухаемость.

Стабильность высококачественных характеристик оценивают по их колебаемости, которую регламентируют указанием 2-ух величин: пределами колебаний (±% от среднего значения) и количество проб, укладываемых в Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа обозначенные пределы.

Разработка производства окатышей.

Главные операции технологического процесса последующие:

Подача пульпы концентрата с обогатительной фабрики

Сгущение и усреднение концентрата в водянистом виде

Фильтрация концентрата

Измельчение известняка

Бункерование

Дозирование компонент шихты

Смешивание компонент шихты

Окомкование шихты (получение сырых окатышей)

Грохочение сырых окатышей

Сушка и подготовительный нагрев сырых окатышей Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа

Обжиг окатышей

Грохочение обожженных окатышей

Остывание обожженных окатышей

Складирование и отгрузка готовых окатышей Для производства окатышей в цехе употребляют железорудный концентрат, доломитизированный известняк, глину бентонитовую, активированный торф и газообразное горючее. Подготовка концентрата. Пульпа подается по пульпопроводу, магнитно флокируется и поступает в сгустители, где. взвешенные твердые частички (с содержанием твердого 30...45%) осаждаются на Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа дно и сгребаются к центру разгрузочной воронки. Сгущенный продукт-пульпа с плотностью 55 ... 65 %. удаляется со дна сгустителя насосами и размагничивается. Потом перегоняется в резервуары с механическими мешалками для усреднения. Из резервуаров насосами пульпа перегоняется в распределитель принудительной подачи. Для поддержания неизменного давления в распределителе приводы насосов имеют бесступенчатую регулировку Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа. Подача пульпы на фильтр регулируется автоматом, так чтоб количество поступающей пульпы соответствовало производительности фильтра. Для каждой технологической полосы предвидено 10 фильтров, в том числе один запасный. Влажность кека составляет 9.5%. Концентрат подается в дозировочные бункера, а рассредотачивание по бункерам делается с помощью плужковых сбрасывателей. Дозирование и смешивание компонент шихты. Концентрат, известняк Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа, бентонит и торф с помощью автоматических весодозаторов выдаются на сборный сборочный поток в данной пропорции. Смешивание осуществляется в роторном смесителе, установленном на ленте, а потом однородная шихта поступает в барабанные окомкователти. Окомкование шихты. За счет перекатывания материалов и поверхностного натяжения воды, которая впрыскивается для регулирования процесса окомкования в барабане Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа. Рост размера гранул прекращается, когда в барабане не остается маленьких частиц. Предстоящее перекатывание материала в окомкователе обеспечивает механическое уплотнение окатышей, для транспортировки, загрузки на решетке и термический обработки на ней без разрушения. Для получения нео6ходимой влажности шихты, предусматривается подача воды в окомкователь. После окомковання окатыши проходят грохочение на Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа роликовом грохоте с разделением на 2 класса: минус 9,5мм и плюс 9,5мм. Окатыши с размером наименее 9,5мм ленточными конвейерами ворачиваются в окомкователь для предстоящей доработки. Сырые окатыши размером крупнее 9,5 мм. подаются на роликовый грохотукладчик при помощи которого делается дополнительно отделение мелочи и укладка кондиционных окатышей на колосники передвигающейся решетки Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа равномерным слоем высотой около 180 мм. Мелочь после роликового укладчика ворачивается на сборочный поток концентрата после фильтров. Сушка и подготовительный нагрев окатышей осуществляется на передвигающейся колосниковой решетке. Окатыши проходят три зоны: сушка в восходящем потоке, сушка в нисходящем потоке и подготовительный обогрев в нисходящим потоком. При сушке в восходящем потоке жаркие Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа газы с температурой 400oС нагнетаются в слой окатышей снизу, выпаривают из окатышей воду и нагревают слой до средней температуры приблизительно 230oС. Увлажненные газы, покидающие слой после сушки в восходящем потоке, охлаждаются в слое примерно до 93oС и после чистки пыли до санитарных норм выбрасываются в атмосферу. При сушке в Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа нисходящем потоке газы с t 400oС просасываются через слой сверху вниз. Целью этой операции является обеспечение удаления воды с верхнего слоя окатышей для предотвращения разрушения их в зоне подготовительного нагрева. При подготовительном нагреве газы с температурой 1040.......1050 oС просасываются через слой сверху вниз. Целью этой операции является получение нужной прочности окатышей, при Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа которой они могут быть подвергнуты обжигу во вращающейся печи без приметного разрушения. Средняя температура окатышей после решетки -980 oС. Термическая обработка окатышей на решетке осуществляется жаркими газами, отходящими из вращающейся печи. Перекачка газов по зоне решетки осуществляется 3-мя технологическими вентиляторами, из которых два просасывают газ сверху вниз Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа через слой окатышей в зоне подготовительного нагрева, сушки нисходящим потоком и подают его в зону сушки восходящим потоком и один вентилятор отсасывает газ из колпака обозначенной зоны. Схемой предусмотрена возможность сброса излишков газа, поступающего из вращающейся печи в зону подготовительного нагрева и подаваемого в зону восходящим потоком (байпасная система Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа). Решетка вооружена промежной сухой газоочисткой, установленной перед вентиляторами зоны подготовительного нагрева (циклоны), влажной чистки (скруббер) перед сбросным вентилятором зоны сушки восходящим потоком. Обжиг окатышей осуществляется во вращающейся печи поперечником –

6700 мм, длинноватой – 45720 мм. Для обжига применяется природный газ, который сжигается в торцевой горелке, установленной на разгрузочном конце печи. Обжиг окатышей Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа в печи происходит за счет излучения факела горелки и раскаленной футировки печи, также конвекционного термообмена меж газовым потоком циркулирующим противопотоком, через печь, огнеупорной футировкой и поверхностью слоя окатышей. Печь оборудована вентилятором для подачи воздуха на сжигание газа и газорегуляторной станцией, обеспечивающей давление газа перед горелкой менее 2кг/cм2. Окатыши передвигаются Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа повдоль печи за счет ее вращения, при всем этом происходит неизменное пересыпание слоя окатышей и равномерный их обжиг при хорошей температуре 1260 + 15-30 oС. После печи окатыши попадают на станционный охлажденный грохот, при помощи которого удаляются спеки окатышей либо настыли с вращающейся печи крупностью 200 мм и поболее. После грохочения окатыши подаются Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа на остывание в кольцевой охладитель. Кольцевой охладитель представляет собой решетку в форме кольца шириной 3111.5 мм и средний поперечник (полу суммой наружного и внутреннего поперечников) 20116.8 мм. В загрузочной части охладителя установлена разравнивающая стена для формирования равномерного слоя окатышей высотой 762 мм. Охладитель имеет привод бесступенчатой регулировки скорости, за счет чего осуществляется автоматическая регулировка Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа высоты слоя окатышей. Охладитель крутится в горизонтальной плоскости и конструктивно разбит на три зоны: рабочая зона, где происходит остывание окатышей, составляет 303 градуса окружности; загрузочная зона - дуга в 25 градусов, разгрузочная зона-дуга в 32 градуса. Остывание окатышей осуществляется продувом прохладного воздуха снизу ввысь. Рабочая зона разделяется, в свою очередь, на Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа две зоны: зона рекуперационного остывания, в какой от окатышей отбирается 70....80 % тепла и зона окончательного остывания, в какой температура окатышей доводится до 120 oС. Из зоны рекуперационного остывания подогретый воздух передается во крутящуюся печь отчасти через загрузочный желоб охладителя и отчасти по отдельному газопроводу, соединяющему свод рекуперационной зоны остывания с разгрузочной частью Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа печи. Из зоны окончательного остывания газы сбрасываются в атмосферу без подготовительной чистки с содержанием пыли менее 60 мг/м3. Забор охлаждающего воздуха осуществляется с атмосферы. Работу кольцевого охладителя обеспечивают два охлаждающих вентилятора, по одному на каждую зону остывания. Охлажденные окатыши подаются на вибропитатель-грохот, где делается отделение класса плюс 50 мм Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа, который убирается пластинчатым сборочным потоком через особый желоб, за границы цеха в открытый штабель. Класс минус 50 мм (кондиционные окатыши), системой ленточных конвейеров транспортируется на склад либо на отгрузку. Схемой грузопотоков предусматривается возможность подачи окатышей на склад, конкретно на погрузку в баржи либо в жд вагоны, также одновременная подача окатышей Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа на погрузку конкретно с фабрики и со склада в жд вагоны либо в баржи. Укладка готовых окатышей на склад и отгрузка его со склада осуществляется соответственно одноконсольным штабелеукладчиком и роторным заборщиком напольного типа на рельсовом ходу ввезенной поставки.

Машины и агрегаты фабрик по производству окатышей.

Устройство Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа фабрики по производству окатышей.

Фабрика по производству железорудных окатышей состоит из отделений подготовки шихты, окомкования и обжигового. Транспортная связь меж машинами и агрегатами отделений осуществляется ленточными конвейерами. Главным компонентом для производства окатышей является тонко размельченный мокроватый концентрат. Перевозка его обыденным жд транспортом связана с существенными трудностями при разгрузке, в Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа особенности в зимнее время. Потому фабрики окатышей стремятся располагать конкретно вблизи от обогатительных фабрик, что позволяет выдаваемый ими концентрат направлять на окомкование конвейерным транспортом.

РИС.1. Принципная схема производства окатышей.

1 – бункера, 2 – питатели, 3 – сборочный поток, 4 – смесительный барабан,

5 – сборочный поток, 6 – чашевый окомкователь, 7 – бункер, 8 – питатель,

9 – сборочный поток, 10 – укладчик, 11 – питатель, 12 – машина упрочняюще-восстановительного обжига, 13 – грохот.

Прохладные Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа окатыши имеют высшую крепкость, что позволяет их транспортировать на огромные расстояния к доменным цехам. Принципная схема технологического процесса представлена на РИС. 1. Концентрат, известняк и возврат поступают в бункера 1, откуда питателями 2 в определенных соотношениях выдаются на сборочный поток 3, направляющий шихтовые материалы в смесительный барабан 4, по выходе из которого шихта Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа сборочным потоком 5 транспортируется в гранулятор 6. Перед окомкователем к шихте добавляют бентонит, подаваемый из бункера 7 питателем 8. В окомкователе происходит образование окатышей, чему в значимой степени содействует вода, подаваемая в гранулятор через распыляющую форсунку. Выходящие из окомкователя сырые окатыши транспортируются сборочным потоком 9 к укладчику 10. При помощи укладчика окатыши подаются в питатель 11, который загружает Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа их на машину 12 упрочняющего либо упрочняюще-восстановительного обжига. После остывания готовые окатыши перед отправкой на склад подвергаются рассеву на грохоте 13.

Грануляторы.

Для окомкования шихты употребляют барабанные либо чашевые грануляторы. Барабанный гранулятор принципно не отличается от окомкователя агломерационной шихты. В отличие от барабанного рабочий орган чашевого гранулятора Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа представляет собой наклоненную к горизонту под углом 45 – 55 градусов чашу с плоским днищем, которая крутится вокруг собственной оси.

На РИС. 2 изображены схемы процессов образования окатышей в барабанном (а) и чашевом (б) грануляторах.

РИС. 2. Схемы процессов образования окатышей в барабанном (а)

и чашевом (б) грануляторах.

Во крутящийся барабан (чашу) безпрерывно подается шихта Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа, которая в присутствии распыленной воды окомковывается, превращаясь в круглые

тела – окатыши. По мере перемещения в барабане (чаше) окатыши растут в поперечнике, выходят из барабана через разгрузочное отверстие (пересыпаются через борт чаши) в разгрузочный латок и из него поступают на ленточный сборочный поток.

На РИС. 3 показаны механизмы вращения и наклона чаши чашевого Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа гранулятора, который состоит из чаши, привода, опоры, рамы, устройств вращения, наклона и чистки.

РИС. 3. Механизмы вращения и наклона чаши чашевого гранулятора:

1 – чаша; 2 – крутящаяся ось; 3 – опора; 4 – электродвигатель неизменного тока; 5 – муфта; 6 – коническо-цилиндрический редуктор; 6а – шестерня;

7 – зубчатый венец; 8 – валики; 9 – две стойки; 10 – поперечная опора;

11 – лоток; 12 – сборочный поток; 13 а – тяга-винт; 13 б – тяга Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа винтообразная пара;

13 в – червячная передача.

Чаша 1 сварной конструкции выполнена для удобства транспортировки из 2-ух половин, соединенных меж собой болтами. Опора 3 представляет собой жесткую сварную раму со смонтированной в ней на подшипниках качения вращающейся осью 2, на верхнем коническом хвостовике которой бездвижно закреплена чаша 1. Осевые усилия воспринимают установленные в Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа нижней части рамы упрямые подшипники.

Привод вращения чаши, смонтированной на опоре 3, состоит из электродвигателя 4 неизменного тока, муфты 5, коническо-цилиндрического редуктора 6 и тахогенератора, связанного с валом электродвигателя кинематической зубчатой передачей. На выходном валу редуктора размещена шестерня 6а, находящаяся в зацеплении с зубчатым венцом 7, который закреплен на чаше и крутит ее Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа при включении электродвигателя. Опора 3 валиками 8 шарнирно закреплена на раме, состоящей из 2-ух стоек 9, которые агрессивно соединены меж собой поперечной опорой 10.

Механизм наклона чаши состоит из тяги-винта 13а, связывающего меж собой опору 10 и часть опоры 3, к которым шарнирно прикреплены тяги винтообразной пары 13б и червячной передачи 13в. При вращении вала червя Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа вручную винт, связанный гайкой с червячным колесом, совершает поступательное движение, изменяя угол наклона чаши.

Внутреннюю поверхность борта и днища чаши очищают от налипшего материала механизмом чистки, состоящим из бокового и 6 регулируемых круговых ножей.

Увлажнение поступающей в чашу шихты создают форсунками с персональными трубопроводами, выполненными в виде гибких шлангов с вентилями Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа для регулирования расхода воды.

Из чаши готовые окатыши выгружают на сборочный поток 12 с помощью лотка 11, прикрепленного к каркасу. Мощность мотора вращения чаши 95 кВт. Скорость вращения чаши 6 – 9 об/мин. Производительность гранулятора 30-40 т/ч.

Окатыши обжигают на конвейерных обжиговых машинах, в агрегатах решетка – трубчатая печь или в шахтных печах. Шахтные Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа печи начали получать промышленное применение исключительно в последние годы.

Конвейерная обжиговая машина.

Конвейерная обжиговая машина по собственному устройству подобна агломерационной машине, но в отличии от нее имеет более маленький вакуум под решеткой ввиду высочайшей газопроницаемости слоя окатышей и разбитую по длине на технологические зоны ленту; 1-ое отличие машины позволяет заместо Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа эксгаустеров использовать высокотемпературные вентиляторы.

Ввиду более высочайшего нагрева колосниковой решетки тележек она разбита по высоте на две части: подколосниковые балки и колосники.

РИС. 4. Технологическая схема процесса обжига окатышей на конвейерной обжиговой машине:

1 – зона сушки; 2 – зона нагрева; 3 – 1-ая зона обжига; 4 – 2-ая зона обжига; 5 – зона остывания; 6 – отходящие газы в зону Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа нагрева; 7 – подсос прохладного воздуха из атмосферы; 8 – отходящие газы в зону сушки; 9 – отходящие газы в дымовую трубу.

На РИС. 4 представлена технологическая схема конвейерной обжиговой машины. Машина снабжена верхними укрытиями-камерами, надлежащими технологическим зонам: зонам сушки и нагрева, первой и 2-ой зонам обжига и зоне остывания.

Обжиг окатышей создают продуктами Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа горения газа, сжигаемого с помощью газовых горелок, установленных в укрытиях-камерах зон обжига. Отходящие газы из 2-ой зоны обжига поступают в зону сушки, а из зоны остывания – в зону нагрева.

Для непрерывной подачи на обжиговую машину сырых окатышей используют роликовые питатели. Питатель представляет собой сборочный поток с гладкими Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа роликами, вращающимися в одну сторону.

Очень обширно используются качающиеся питатели-укладчики, с помощью которых сырые окатыши умеренно распределяются по ширине роликовых питателей либо колосниковых решеток обжиговых машин. Питатель-укладчик представляет собой качающийся в горизонтальной плоскости наклонный сборочный поток с нескончаемой резино-тканевой лентой.

Технические свойства конвейерных обжиговых машин конструкции УЗТМ:

Модель
ОК Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа6-108 ОК1-306

Активная рабочая площадь, м2 . . . . . . . . . . . . . . . .

108

306

Ширина рабочей поверхности, м . . . . . . . . . . . . . .

2

3

Скорость движения обжиговых тележек, м/мин

0,5 – 3,0

0,63 ¸ 3.78

Большая толщина слоя окатышей на колосниковой решетке, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

250

300

Электродвигатель привода тележек:

мощность, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

32x2

скорость вращения, об/мин . . . . . . . .

580

730

Электродвигатель привода разгрузочной части:

мощность, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

20

скорость вращения, об/мин . . . . . . . . .

670

570

Производительность, т/ч Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

90 - 110

260

Шахтная печь.

На РИС. 5 показана принципная схема получения металлизованных окатышей с внедрением шахтной печи. Сырые окатыши из бункера 1 поступают на грохот-питатель 2 и дальше направляются в скип 3, которым подают окатыши на колошник шахтной печи 4.

РИС.5. Принципная схема получения металлизированных окатышей в шахтной печи.

Упрочняюще-восстановительный обжиг, происходящий в верхней половине Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа печи (зона I), получается из-за омывания опускающегося столба окатышей идущим навстречу ему жарким восстановительным газом, поступающим в печь по магистрали 10. Выходящий из печи по газопроводу 5 колошниковый газ за ранее очищают от пыли в скруббере 6, а потом газодувкой 7 направляют в смеситель 11, куда по газопроводу 15 поступает также природный газ. Процесс Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа конверсии последнего производят в аппарате 9. Физическое тепло, нужное для протекания процесса, получают за счет сжигания части колошникового газа, поступающего по газопроводу 8, и природного газа, идущего по газопроводу 13. Воздух для горения нагнетают воздуходувкой 16 по магистрали 17. Отходящие из аппарата 9 по газопроводу 12 продукты горения проходят через теплообменник 14.

Упрочненные и восстановленные окатыши в Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа нижней половине печи (зона II) охлаждают в противопотоке прохладного газа, подаваемого в печь газодувкой 18. Охлаждающий газ циркулирует в замкнутом контуре, в состав которого заходит скруббер 19.

Выгружаемые из печи окатыши поступают на грохот 20. Надрешетный продукт направляют в доменный цех либо на склад готовой продукции, а подрешетный идет на переработку.

Производительность Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа шахтных печей добивается 500 тыс. т окатышей в год.

Вывод.

Внедрение новых технологий производства высокометаллизованных окатышей позволяет отрешиться от доменных процессов в металлургической индустрии, тем делая его более экономически выгодным и экологически незапятнанным.

Перечень литературы

1. Маерчак Ш. Создание окатышей. Пер. со словац. – М.: Металлургия. 1982.232с.:ил.

2. Корогнч В. II. Базы теории Технологический процесс производства окатышей - курсовая работа и технологии подготовки сырья к доменной плавке: Учебн. для вузов. – М.: Металлургия. 1978. – 208 с.: ил.

3. Целиков А.И. Машины и агрегаты металлургических заводов I том: Учебн. для вузов. – М.:Металлургия.1976. – 416 с.:ил.


tehnologii-obnovleniya-modelnogo-ryada-referat.html
tehnologii-obucheniya-chteniyu-audirovaniyu-govoreniyu-i-pismu.html
tehnologii-okazaniya-uslug-razmesheniya-zach.html