Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса

Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса

Наименование операций Содержание операций Оборудование, прис­по­соб­ление и инструмент
Разборка насоса
Затаскивание насоса Поднять насос краном со стеллажа, уста­но­вить на рольганги Кран
Чистка внешней по­верх­­ности насоса Подать насос на устройство для мойки Установка для мойки на­со­са
Установка насоса на верс­­таке Снять защитные крышки Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса, отвернуть вин­ты установочные и гайку подшип­ни­ка Ключи гаечные
Снять с вала опорное кольцо, шарико­под­шипниковый узел и опорное коль­цо Крючок
Провести распайку соединений Паяльничек
Отвернуть ловильную головку Трубные ключи
Установка насоса на верс­таке Снять опорное кольцо, втулки и детали пяты, отвернуть ниппель Крючок Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса, ключ спе­циаль­ный
Отвернуть основание насоса, укреп­ляя на концах вала шайбы опорные Трубные ключи
Извлечь вал с пакетом ступеней из кор­пу­са насоса Щит для извлечения ро­то­ра
Снять с вала рабочие колеса и нап­рав­ляю­щие аппараты
Сборка насоса
Мойка Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса Установить насос на щите на спе­циаль­ных прокладках Верстак для сборки на­со­са
Воткнуть шпонку в шпоночный паз вала
Провести сборку пакета ступеней и дру­гих деталей согласно сборочному чер­те­жу
Смазать пакет ступеней графитной смаз­кой
Укрепить на концах вала шайбы, ввести в корпус насоса Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса со стороны ловильной го­ловки Щит для сборки насоса
Завернуть основание в корпус и набить саль­никовое уплотнение Трубный ключ
Помыть полость насоса транс­фор­ма­тор­ным маслом
Надеть на вал подшипниковый узел
Подать вал насоса со стороны ловильной головки в корпус насоса, собрать верх­нюю пяту, установить шайбу и Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса опорное ко­лесо
Навернуть на ниппель ловильную го­лов­ку Трубный ключ
Провести пайку резьбовых соединений Паяльничек
На жеребцов вала надеть шлицевую муфту

Насосы, отработавшие 6 лет и поболее, списывают. Разрешается повторно использовать последующие узлы и дета­ли: аппараты направляющие, имеющие износ опорного бурта менее 0,5 мм и не имеющие Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса задиров и изъянов на опор­ной поверхности; рабочие колеса в сборе, имеющие износ опорной по­верх­нос­ти текстолитовой шайбы менее 0,5 мм и не имею­щие задиров на этой по­верх­ности.

При сборке насоса все детали очищают от стружки, эмуль­сии и других заг­ряз­нений и смазывают промышленным Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса мас­лом И-5А либо И-8А (ГОСТ 20799-88) либо трансформаторным (ГОСТ 982-80) с добавлением консервирующей при­садки АКОР-1 (ГОСТ 15171-78) количестве 5 %.

Резиновые уплотнительные кольца при сборке смазывают глицерином.

При сборке текстолитовые шайбы рабочих колес плотно под­гоняют к ко­ле­су. Рабочие колеса повдоль вала должны переме­щаться без заедания Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса от усилия ру­ки. Пакет ступеней насоса, собранный на валу, должен свободно заходить в кор­пус насоса. Затяжку направляющих аппаратов в корпус секции насоса и ос­нова­ния головки производят с помощью шарнирных клю­чей вращающим момен­том 800—1000 Н·м. Вал секции должен плав­но проворачиваться при приложе Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса­нии крутящего момента менее 6 Н·м. Совсем в собранном насосе вал должен по­ворачиваться без заедания при приложении вращающего момента менее 8,5 Н·м.

После ремонта все насосы подвергают контрольному ис­пытанию. Про­ве­ряют напорную характеристику насоса при номинальном, наивысшем и ми­ни­мальном значениях по­дачи. Испытание насосов проводят на Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса воде. Перед испы­тани­ем каждый насос подвергают обкатке на воде на номиналь­ном режиме в течение 2 часов. На консервационной жидко­сти насосы гидравлической мощ­ностью до 35 кВт испытыва­ют в течение 0,5 ч, а насосы с гидравлической мощ­ностью выше 36 кВт — в течение 1 ч. После тесты на воде каж­дую Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса сек­цию насоса подвергают разборке для ревизии и удале­ния воды.

На поверхности ловильной головки насоса ударным спосо­бом наносят наи­ме­но­вание либо товарный символ предприятия, номер полгого ремонта с индек­сом «Р», дату ремонта.

Полный ремонт движков проводят в согласовании с требованиями УК Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса39-01-131-82 и РДС39-01-038-80. Движок, сдаваемый в ремонт в собран­ном виде, очищают от грязищи, нефти и песка. Перед разборкой корпусных дета­лей нужно уда­лить пайку соединений. Развинчивание корпусных деталей про­во­дят шарнирным ключом.

При извлечении ротора из статора мотора нужно со­блюдать сле­дую­щие правила:

- ротор должен выниматься в Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса сторону, обратную выходным кон­цам статора;

- ось извлекаемого ротора должна являться продолжением оси статора.

Заклиненные колодки основания подпятника высвобождают выпрессовкой. В случае прихвата втулки подшипника либо сер­дечника ротора к валу допус­кает­ся вырубка втулки для последу­ющей выпрессовки сердечника.

После разборки мотора (рис. 1.159) (табл. 1.82) составляют ведомость де Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса­фектации отбракованных, пригодных и требующих ре­монта деталей и сборочных еди­ниц. Список деталей, подлежа­щих неотклонимой подмене при серьезном ре­монте, указывают в техническом условии на полный ремонт движков.

В итоге дефектации детали рассортировывают на группы:

1) детали, пригодные, без ремонта;

2) детали, пригодные только при сопряжении с новыми либо Технологический процесс разборки и сборки скважинного центробежного электронасоса вос­становленными де­талями;

3) детали, имеющие недостатки и подлежащие восстановлению;

4) детали, имеющие хотя бы один непоправимый недостаток.

Таблица 1.82


tehnologii-pedagogicheskogo-obsheniya.html
tehnologii-ploskoj-pechati.html
tehnologii-pogruzheniya-metallicheskogo-shpunta-vblizi-sushestvuyushih-zdanij-s-obespecheniem-ih-bezopasnosti-i-nedopusheniya-neravnomernih-osadok-ih-fundamentov-referat.html